전자 제품의 중요한 구성 요소인 PCB의 품질과 신뢰성은 전체 제품 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 홀 금속화는 PCB 제조 공정에서 중요한 단계입니다.
PCB 홀 금속화 프로세스에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 전처리
초기 PCB 제조 공정에서는 홀을 화학적으로 식각하는 방식을 사용했는데, 이 방법은 효율이 낮을 뿐만 아니라 홀의 모양이 불규칙한 결과를 낳았다. 오늘날 대부분의 제조업체에서는 드릴링 및 기계 밀링을 사용하여 구멍을 제조한 후 전처리를 수행합니다. 홀 벽을 철저히 청소하여 그리스 및 기타 불순물을 완전히 제거해야 하며, 홀 벽에 표면 거칠기 처리를 적용하여 표면적을 늘려 후속 금속화에 유리합니다. 동시에 구멍의 직경도 약 0.05cm에서 0.1cm 사이여야 합니다.
2. 금속 코팅
금속층을 코팅하기 전 표면에 화학약품을 도포하여 코팅 후 PCB 표면과의 접착력을 확보하고 잔여물을 제거해야 합니다. 이어서, 전기도금이나 코팅을 통해 달성할 수 있는 우수한 전기 전도성과 용접성으로 인해 일반적으로 구리로 만들어진 금속층이 적용됩니다. 전기 도금 방법은 PCB를 전해조에 넣고 전류를 통해 홀 바닥의 금속 기판에 금속 이온을 증착하는 것입니다. 코팅 방식은 금속화된 물질을 기판에 코팅하는 것으로, 학계에서는 흔히 '전기도금'이라고 부른다. 이 방법은 복잡한 PCB에 가장 널리 사용됩니다.
3. 후처리
금속화 완료 후 균일한 표면 거칠기를 보장하기 위해 후처리도 필요합니다. 평평한 표면은 일반적으로 기계적 연마 및 화학적 평형 기술을 통해 달성됩니다. 홀 금속화의 내구성을 보장하려면 실크 스크린 인쇄를 포함한 PCB의 다른 표면도 보호해야 합니다.
또한 PCB 홀 금속화에는 다음 예방 조치도 따라야 합니다.
1. 다양한 PCB 프로젝트에는 다양한 재료 선택 및 프로세스가 필요할 수 있으며 선택은 프로젝트 세부 사항을 기반으로 해야 합니다.
금속화 공정을 시작하기 전에 PCB 표면을 완전히 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 금속화 공정으로 인해 PCB 표면이 타거나 손상될 수 있습니다.
3. 구멍 바닥에 침전될 수 있는 불순물을 포함하여 화학 코팅 공정에서 남은 잔여물을 철저히 청소하여 구멍 바닥의 전도성 감소나 균열을 방지합니다.
홀 금속화 공정을 완료한 후에는 PCB의 신뢰성과 품질을 보장하기 위해 표면이 평평하고 균열이나 기타 표면 결함이 없는지 확인해야 합니다.