PCB 샘플을 만들기 전에 주문을 한 후 솔더 마스크 잉크 오정렬과 같은 문제에 대해 여전히 걱정하십니까? 오늘날 Uniwell Circuits는 엔지니어링 설계 또는 생산 프로세스에서 이러한 문제가 이미 방지되었으므로 고객의 솔더 마스크 잉크 오정렬 문제를 해결하는 방법을 구체적으로 설명 할 것입니다.
Uniwell Circuits는 2007 년에 설립 된 이래 18 년의 PCB 제조 경험을 보유하고 있으며, 그 자체로 많은 품질 문제와 업계에서 매우 포괄적 인 설계 방법과 품질 관리 시스템을 개발해 왔습니다.
따라서 회사의 통제 조치와 관련하여 고객이 주문을 완료하고 PCB를 제공 한 후 PCB 품질이 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 이러한 문제의 이유를 이해하고 수년간의 문제와 의심을 해결했다는 피드백을 제공했습니다.
솔더 마스크 잉크의 오프셋
1. 불리한 현상
새로운 고객은 이전에 PCB에서 잉크와 패드 오정렬이 발생했다고보고하여 패드의 한쪽이 잉크로 덮고 패드 크기가 작아졌습니다. 이러한 유형의 PCB 결함은 표면 마운트 장치의 납땜을 방해 할 수 있으며 심각하고 일반적인 PCB 품질 문제입니다.
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| 솔더 마스크 잉크의 오프셋 |
2. 근본 원인
PCB 인쇄 솔더 마스크 잉크는 일반적으로 스크린 인쇄 또는 정전기 스프레이를 통해 사용됩니다. 두 방법은 솔더 마스크 잉크로 전체 표면을 인쇄하는 것이 포함되며, 이는 솔더 패드의 표면을 잉크 층으로 균일하게 덮습니다. 그러나 솔더 패드를 노출하려면 노출과 발달의 조합이 필요합니다. CCD 노출 기계 또는 수동 노출 기계와 같은 전통적인 솔더 마스크 노출 방법은 중간 도구로 필름을 사용해야합니다. 필름 패턴이 PCB 솔더 패드와 잘못 정렬되면 솔더 패드의 가장자리는 잉크로 덮여 있습니다.
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| 필름이 PCB 보드에 부착 된 후에는 오버랩 정도가 편차가 발생하기 쉽습니다. |
필름과 PCB의 중첩에 영향을 미치는 요인 :
| 일련 번호 | 영향 요인 | 스케치 | 자세한 설명 |
| 1 | 필름의 차원 안정성 (부정) | 온도 및 습도 감도 | 필름 자료 (일반적으로 폴리 에스테르 기반)는 온도와 습도에 매우 민감합니다. 환경 온도 및 습도의 변동 (저장, 운송 또는 운영 영역의 작은 변화조차도)은 열 팽창 및 수축 또는 수분 흡수/손실 확장/필름의 수축을 유발할 수 있습니다. 이것이 주된 이유 중 하나입니다. |
| 노화 및 스트레스 방출 | 필름은 플레이트 제작, 사용 및 보관 과정에서 점차 노화되며 내부 응력 방출은 크기의 느린 변화를 유발합니다. | ||
| 물리적 손상 | 수술 중에 필름이 늘어나거나 접거나 긁히고 로컬 또는 전반적인 변형을 초래합니다. | ||
| 2 | PCB 기판의 치수 변화 | 전 프로세스 응력 축적 | 라미네이션, 시추, 구리 증착, 외부 층 그래픽 전달, 전기 도금, 에칭 등의 사전 과정에서 PCB는 기계적 응력 (붓기 및 뒤틀림) 및 열 응력의 영향을받습니다. 이러한 응력은 솔더 마스크 공정 동안 완전히 방출되거나 안정화되지 않았을 수 있습니다. |
| 재료 특성 | 세로 및 횡 방향 (X/Y)에서 구리-입은 라미네이트 (CCL)의 팽창 계수는 상이하여 기질 변형을 초래할 수있다. | ||
| 3 | PCB 기판의 치수 변화 | 진공 흡착이 불량합니다 | 진공 정도는 필름과 PCB를 노출 테이블에 단단하고 부드럽게 부착하기에 충분하지 않습니다. |
| 진공 밀봉 스트립 (스킨 백)의 노화, 손상 또는 국소 누설은 국소 흡착력이 충분하지 않아 노출 중에 필름 또는 PCB의 국소 슬라이딩 또는 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. | |||
| 노출 테이블은 고르지 않거나 외국 물체를 포함하여 진공 밀봉 및 흡착 균일 성에 영향을 미칩니다. | |||
| 노출 장비의 정확성 및 상태 문제 | 위치 시스템 오류 | 정렬에 사용되는 PIN 또는 CCD 시각적 정렬 시스템은 정확도가 충분하지 않거나 교정이 부정확합니다. | |
| 핀 자체의 마모 또는 PCB, 버 및 얼룩에서 포지셔닝 홀 (툴링 홀)의 크기 편차는 핀 정렬에 틈이나 편차를 유발할 수 있습니다. | |||
| 필름의 부정확하거나 손상된 포지셔닝 마크 | |||
| 장비의 기계적 정확도 | 장비 프레임, 가이드 레일, 변속기 메커니즘 등 마모, 느슨 함 또는 정확도 감소 | ||
| 4 | 운영 및 프로세스 제어 요소 | 필름과 PCB 사이의 잘못된 정렬 작업 | 수동 정렬의 시각적 오류, 숙련도 부족 또는 과실로 인해 초기 정렬이 부정확해질 수 있습니다. |
| 환경 온도와 습도의 제어가 좋지 않습니다 | 노출 워크숍 및 필름 저장 영역의 온도 및 습도 변동은 너무 커서 엄격한 공정 제어 표준 (예 : 22 ± 1도 C, 50 ± 5% RH)을 충족하여 노출 과정에서 필름 및 기질의 지속적인 변화를 초래합니다. | ||
| 부적절한 영화 관리 | 필름 (소진 수명), 가혹한 저장 환경 (고온 및 습도/직사광선) 및 검색 중 장갑 착용 실패는 오염 또는 국소 열 변형을 초래할 수 있습니다. |
요약하면, 필름 노출 오정렬의 핵심은 필름과 기질 자체의 "변화"에 있으며, 인공 비전 및 작동에 의존하는 복잡한 정렬 시스템에있어서 정확도와 불안정성이 낮습니다.
3. Uniwell 회로 솔루션
Uniwell 회로는 고위급, 고주파, 고속, 소프트 하드 조합, HDI 등과 같은 고정밀 요구 사항 보드에 중점을 둡니다. 전통적인 노출 기계의 낮은 정렬 정확도로 인한 솔더 패드로 인한 필름 및 잉크 오프셋으로 인한 불안정한 크기의 문제를 완전히 제거하기 위해, 우리는 2023에서 Solder Mask Ldi 노출 기계를 사용하여 Laser Imaged가 필요하지 않은 마스크 LDI 노출 기계를 도입했습니다. Mark Point 정렬을 자동으로 파악하고 기판 크기의 변화에 완벽하게 적응하는 붓기 및 수축 모드가 있습니다. 이 장비가 도입 된 이후, 솔더 마스크 오프셋은 크게 개선되었으며 회사와 고객으로부터 만장일치 칭찬을 받았습니다!
LDI 노출 프로세스 데모 :
1. PCB 보드에 솔더 마스크 노출, BGA 패턴 및 밀도가 붙은 솔더 패드가 포함 된 노출
2. PCB 모델을 기반으로 솔더 마스크 패턴 데이터 검색
3. 보드 주변의 마크 포인트를 잡고 정렬하고 노출을 시작하십시오.
4. 개발 후, 솔더 마스크 창과 패드 사이의 정렬 효과가 매우 좋았으며 패드는 시각적으로 완전히 중앙에 있습니다.
앞으로 Uniwell Circuits는 업계 트렌드에 계속주의를 기울이고, 항상 고객 서비스 우선 순위를 정하고, 고객 문제를 해결하며, 고객에게 Uniwell 회로와 협력하여 우수한 경험을 제공 할 것입니다.