스택 구조는 EMC 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.PCB 보드전자기 간섭을 억제하는 중요한 수단. 고속 회로의 지속적인 출현으로 PCB 보드의 복잡성도 증가하고 있습니다. 전기 간섭을 피하기 위해 신호 레이어 및 전력 계층을 분리해야하며, 여기에는 HDI 다중 계층 보드 스태킹 설계가 포함됩니다. 따라서 일반적으로 사용되는 스태킹 구조는 무엇입니까?HDI 다층 보드?
1. 간단한 일회성 라미네이트 인쇄 회로 보드
(1+4+1)의 스택 구조와 함께 6 개의 층이 한 번에 쌓입니다. 이 유형의 패널은 가장 간단합니다. 즉, 내부 다층 보드에는 매장 된 구멍이 없으며 한 번의 프레스로 완료 할 수 있습니다. 다층 보드와 달리 미래에는 블라인드 홀 드릴링과 같은 여러 프로세스가 필요합니다.
2. 기존의 일회성 층 HDI 인쇄 회로 보드
하나의 레이어 hdi 6- 레이어 보드가 쌓여 (1+4+1)의 구조를 형성합니다. 이 유형의 보드의 구조는 ({1+ n +1), (n 2, n 짝수), 현재 업계에서 1 차 라미네이트 보드의 주류 설계입니다. 내부 다층 보드에는 구멍이 묻혀 있으며 2 차 프레스가 완료되어야합니다.
3. 기존의 2 차 계층 HDI 인쇄 보드
보조 층 HDI 8- 층 보드는 (1++1+4+1+1)의 구조로 쌓입니다. 이 유형의 패널의 구조는 ({1+1+ n +1+1), (n 2, n 짝수 숫자)이며, 현재 업계에서 2 차 레이어링의 주류 설계입니다. 내부 다층 패널에는 구멍이 묻혀 있으며 3 개의 프레스 사이클이 완료되어야합니다.
4. 기존 2 차 층 HDI 인쇄 보드의 두 번째 유형
보조 층 HDI 8- 층 보드는 (1+1+4+1+1)의 구조로 쌓입니다. 이 유형의 보드의 구조 (1+1+ n +1+1), (n {3}}), (n이 2보다 크거나 n 짝수), 보조 적층 보드 구조이지만, 매장 된 구멍은 층 (3-6) 사이에 있지 않지만 레이어 (2-7) 사이에 위치합니다. 이 설계는 라미네이션 수를 하나씩 줄일 수있어 보조 적층 HDI 보드에는 3 개의 라미네이션 프로세스가 필요하므로 2 단계 라미네이션 프로세스로 최적화됩니다.
5. 블라인드 홀 스태킹 디자인이있는 2 차 레이어의 HDI
블라인드 구멍은 묻힌 구멍 (2-7) 층 위에 쌓여 있으며 HDI 8- 층 보드의 보조 층은 (1+1+4+1+1)의 구조를 형성합니다. 이 유형의 패널의 구조는 (1+1+ n +1+1), (n이 2, 심지어 n), 내부 다층 패널에는 2 차 누르기를 완료 해야하는 구멍이 묻혀 있습니다.
6. 크로스 레이어 블라인드 홀 디자인을 갖는 2 차 층의 HDI
보조 층 HDI 8- 층 보드는 (1+1+4+1+1)의 구조로 쌓입니다. 이 유형의 패널의 구조는 ({1+1+ n +1+1), (n 2보다 크거나 n 짝수)입니다. 이 구조는 현재 업계에서 생산하기 어려운 보조 계층 패널입니다. 내부 다층 패널에는 층에 구멍이 묻혀 있으며 (3-6) 완료하려면 3 개의 누름 사이클이 필요합니다.
7. 다른 스택 구조와 HDI 패널의 최적화
3 개 이상의 층이있는 트리플 레이어드 인쇄 보드 또는 PCB 보드도 최적화 할 수 있습니다. 3 개의 레이어가있는 완전한 HDI 보드에는 4 개의 프레스가 필요합니다.