HDICarrier Board는 고밀도 상호 연결 회로 보드로 마이크로 블라인드 매장 구멍 기술을 사용하는 고밀도 분포 밀도와 높은 신뢰성을 갖습니다. HDI 캐리어 보드의 제조 공정 및 기술 지점은 다음과 같습니다.
1. 내부 층 회로 생산 : 첫째, 회로 설계 요구 사항에 따라 내부 층 회로 패턴은 절연 기판에서 생성됩니다. 이 단계는 포토 리소그래피, 에칭 및 기타 프로세스를 사용해야합니다.
2. 압축 : 여러 층의 절연 재료 및 전도성 재료를 특정 순서로 쌓은 다음 고온 및 고압 조건에서 압축을 수행합니다. 이것은 다층 회로 구조를 형성 할 수 있습니다.
3. 외부 층 회로 생산 : 외부 절연 기판에서 회로 패턴을 생성합니다. 이 단계는 또한 포토 리소그래피, 에칭 및 기타 프로세스를 사용하여 완료해야합니다.
4. 표면 처리 : 표면 처리는 금도금, 주석 도금, 구리 도금 등을 포함한 완성 된 회로 보드에 적용되어 회로의 납땜 가능성 및 부식성을 향상시킵니다.
5. 드릴링 : CNC 드릴링 머신을 사용하여 후속 구성 요소 설치를 위해 캐리어 보드의 구멍을 뚫습니다.
6. 외부 그래픽 전송 : 설계된 외부 회로 그래픽을 캐리어 보드로 전송합니다. 이 단계에서는 스크린 인쇄 또는 스프레이 코팅과 같은 기술을 사용하여 완료해야합니다.
7. 표면 처리 : 표면 처리는 회로의 납땜 성 및 내식성을 향상시키기 위해 외부 층 회로의 생산을 완료 한 캐리어 보드에 적용됩니다.
8. 성형 : 후속 구성 요소 설치를 위해 캐리어 보드를 성형하십시오.
9. 검사 : 완성 된 HDI 캐리어 보드를 엄격하게 검사하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
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