우선, 신에너지 자동차용 PCB 기판 생산의 첫 번째 단계는 회로 기판 도면 설계입니다. 설계자는 신에너지 차량의 전자 장비의 기능 요구 사항과 크기 요구 사항에 따라 회로 기판의 레이아웃과 회로 연결 도면을 그립니다. 설계 도면의 정확성과 합리성은 후속 제조 프로세스에 매우 중요합니다.
온보드 전자 제품의 기본 구성 요소인 신에너지 차량 PCB 보드의 품질과 신뢰성은 신에너지 차량 차량의 안전과 성능에 매우 중요합니다. 신에너지 자동차 PCB 보드의 생산 공정에는 몇 가지 핵심 공정이 있으며, 다음 시리즈에서는 이러한 공정의 일반적인 단계와 요점을 소개합니다.
우선, 신에너지 자동차용 PCB 기판 생산의 첫 번째 단계는 회로 기판 도면 설계입니다.
설계자는 신에너지 차량의 전자 장비의 기능 요구 사항과 크기 요구 사항에 따라 회로 기판의 레이아웃과 회로 연결 도면을 그립니다. 설계 도면의 정확성과 합리성은 후속 제조 프로세스에 매우 중요합니다.
다음은 회로 기판의 제판 및 도금입니다.
제판은 설계 도면을 리소그래피 기술을 통해 포토레지스트에 전사한 후 화학적 부식을 통해 구리층을 점차 노출시켜 필요한 회로를 형성하는 것입니다. 그런 다음 도금탱크에 동판을 담그고 전류의 작용으로 전기경로에 동박층을 형성하여 전도성과 내구성을 높인다.
세 번째 핵심 단계는 드릴링 및 버 제거입니다.
이 단계에서는 소형 선반의 고속 드릴이 부품 용접 및 조립에 필요한 구멍을 뚫는 동시에 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 화학적, 기계적 제거가 필요한 일부 버를 생성합니다.
다음 단계는 용접 및 조립입니다.
용접은 SMT 표면 실장 기술을 사용하여 전자 부품을 회로 기판의 각 위치에 정확하게 납땜하고 테스트 및 검사합니다. 조립 프로세스에는 개별 구성 요소를 함께 모으고 필요한 수정 및 디버깅을 수행하여 전반적인 안정성과 기능적 무결성을 보장하는 작업이 포함됩니다.
마지막 핵심 프로세스는 테스트 및 품질 검사입니다.
신에너지 자동차 PCB 보드를 용접하고 조립한 후에는 엄격한 테스트와 품질 검사를 거쳐야 합니다. 자동화된 테스트 장비는 일반적으로 회로 기판의 전기적 특성과 성능을 테스트하여 설계 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 동시에 각 구성요소와 연결이 정상적인지 확인하기 위해 육안 검사와 기능 검증도 필요합니다.
위의 핵심 공정을 통해 신 에너지 자동차 PCB 보드의 생산 공정이 기본적으로 완료됩니다. 그러나 신에너지 자동차 산업은 높은 신뢰성, 내구성 및 환경 적응성 요구 사항을 충족해야 하는 PCB 보드에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 신에너지 자동차 PCB 기판의 생산 공정도 제품의 품질과 성능을 향상시키기 위해 지속적으로 최적화되고 개선되어야 합니다.