PCB 샘플링현대 전자산업의 발전에 중요한 역할을 하며, 다층기판의 생산은 그 중요한 부분을 차지합니다. 이번 글에서는 주로 프로세스를 설명하겠습니다.12층 PCB샘플링 및 다층 보드 생산에 대해 자세히 설명합니다.
12층 PCB 샘플링
1. 설계 컨셉 결정: PCB 설계에 앞서 회로 설계, 레이아웃, 패드 레이아웃 등을 포함한 설계 컨셉을 결정하고 다양한 회로의 특성에 따라 적합한 재료를 선택하는 것이 필요합니다.
2. 소프트웨어 설계: PCB 레이아웃 및 레이아웃 설계를 위해 CAD 소프트웨어를 사용하고 배선 매개변수 및 기타 관련 정보를 계산합니다.
3. 그래픽 편집: 소프트웨어 설계 파일을 그래픽 편집 소프트웨어로 가져와서 배선, 조각 라인 등 PCB에 대한 실제 편집 작업을 수행합니다.
4. 구리 도금: 설계된 PCB를 보드 위에 놓고 PCB 전도성을 위해 사용되는 구리 층으로 코팅합니다.
5. 코팅: 구리층을 PCB의 원재료에 접착하여 견고한 전체를 형성합니다.
6. 스크린 인쇄: 전자 부품의 이름과 위치를 나타내기 위해 PCB에 문자 표시를 추가합니다.
7. 화학적 에칭: 화학적 에칭 방법을 사용하여 과도한 구리 층을 제거하고 필요한 회로와 패드를 남겨둡니다.
8. 드릴링: 드릴링 기술을 통해 전자 부품을 용접하기 위해 보드에 많은 작은 구멍을 뚫습니다.
9. 주석 스프레이: 솔더 패드에 주석 층을 스프레이하여 솔더 패드를 보호하고 전도성을 높입니다.
10. 테스트: 포괄적인 전기 테스트를 수행하여 회로 기판의 성능과 신뢰성을 평가합니다.
다층 기판 생산
다층 기판 생산은 여러 개의 단층 기판을 특정 순서로 쌓아서 접착하여 복잡한 다층 기판을 형성하는 프로세스입니다.
다층 보드 생산과 단일 보드 생산의 가장 큰 차이점은 보드의 품질 요구 사항에 있습니다. 보드의 각 레이어가 동일한 품질과 유사한 필수 성능을 갖도록 하기 위해 처리 방법도 단일 보드 생산과 크게 다릅니다. 일반적으로 다층 보드의 생산은 주로 다음 프로세스로 나뉩니다.
1. 못박기: 단판의 각 층에 전선 연결을 위해 구멍을 뚫은 후 못으로 보드에 고정하여 전체를 형성합니다.
2. 펀칭: 펀칭기를 사용하여 드릴 구멍을 함께 연결하여 동일한 연결을 형성합니다.
3. 쌓기: 못을 박은 판을 쌓아서 원하는 모양으로 자릅니다.
4. 압력판: 판의 적층이 완료된 후에는 판을 고정해야 하며 전체 판을 압력 판 기계에 넣어 가열 및 압착해야 하며, 황동 시트를 끼워 층상 효과를 형성해야 합니다.
5. 커팅: 보드를 원하는 모양으로 자르고 광택을 내서 울퉁불퉁한 부분을 제거합니다.
6. 테스트: 회로 기판의 성능과 신뢰성을 확인하기 위해 포괄적인 전기 테스트를 수행합니다.