HDI 기술은 매우 다양하며 상상할 수있는 모든 조합에서 실질적으로 실현 될 수 있습니다.
플러그 / 구리 충전제가있는 HDI
두꺼운 구리가있는 HDI
Semiflex가있는 HDI
금속 프로파일이있는 HDI
혼합 유전체가있는 HDI
금속 인레이가있는 HDI
기본 재료
Unimicron Germany는 구리 배럴 균열을 안전하게 예방하기 위해 플러그를 막기 위해 일반적으로 고온 재료 (150도 이상) 만 승인했습니다. 우리가 사용하는 모든 재료와 조합은 최소 1, 000 온도주기 -40 정도 / +140 학위를 견딜 수 있어야합니다.
채워진 vias의 경우 표준 기본 재료를 사용할 수 있습니다.
"표준"FR4 재료 외에도 채워진 PTFE 재료 (예 : Rogers 3003)는 고주파 응용 분야에도 제한 될 수 있습니다.
응용 프로그램 :
네트워크 기술
의료 기술
고주파 기술 (임피던스 행동)
장점 :
우주의 상당한 비용 절감은 상당히 작은 드릴링 직경을 통해 실현됩니다.
채워진 마이크로 비아는 서로 바로 위에 놓을 수 있습니다 (우주에서 최대 절약)
마이크로 비아를 생성하는 데 사용되는 레이저 기술은 원하는 층에서 정확히 정지 할 수있게합니다. 다음 유전체 두께는 완전히 유지됩니다
레이저 및 기계식 드릴 맹인 VIA의 조합과 마찬가지로 기계적으로 드릴 맹인 VIAS도 가능합니다.
중요한 품질 설계 매개 변수 :
값 "min. 0. 2 mm"레이저의 허용 고려 사항, 차원 변경 및 층 왜곡 결과
구멍 도금을 통한 : 결정적인 요인은 홀 도금을 통해 충분한 것을 보장하기 위해 1 : 1.25보다 크거나 같은 종횡비입니다.
미세한 구리 침전물의 최소 두께 : 10 µm
레이저 빔의 입구 각도는 7 사이입니다! 그리고 14! (평균 11). 따라서 D는 약입니다. 대상 패드에서 30% 더 작습니다. 이에 따라 접착 PTH- 코퍼 및베이스 구리에 중요한 도금 표면에 적용됩니다.
가능하면 Microvias는 솔더 마스크에서 클리어런스없이 설계해야합니다.
참고 : VIAS를 통해 도금 된 구멍의 25-30 µm 구리에도 불구하고 사이클링 테스트에서 훨씬 초기의 균열이 나타납니다.
비교할 때 비교하여 스 태거, 스태킹되지 않은 마이크로 비아 :
채워진 VIA의 응용 및 장점 :
다른 방법으로 라우팅 할 수없는 HDI / SBU PCB, 특히 BGA 지역에서
내부 층에 드릴 및 채워진 vias를 사용하면 위의 층에 들여 쓰기가 없을 것입니다. 즉, 문제없이 "미세한 구조"를 실현할 수 있습니다.
공간의 이득 : 채워지고 캡핑 된 묻힌 vias 접촉은 패드에서 직접 실현 될 수 있습니다.
구멍 / 마이크로 비아를 통해 채워진 유체 및 가스에 의한 공격으로부터 보호됩니다.