4 단계 HDI는 매우 제한된 공간 내에서 높은 밀도 회로 레이아웃을 요구합니다. 소형화 및 높은 성능을 향한 전자 제품의 개발로 인해 PCB의 우주 활용 효율에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 4 - 순서 hdi에서 회로의 너비와 간격은 미크론 레벨로 지속적으로 줄어들고 있습니다. 작은 캔버스에 미세하고 복잡한 패턴을 그리는 것과 같습니다. 가장 작은 편차는 회로의 단락 또는 개방 회로로 이어질 수 있으며 전체 회로 보드의 성능에 영향을 미칩니다.
우리 공장은 국제적으로 선도적 인 레이저 드릴링 장비를 도입했으며, 이는 4 - 주문 HDI의 요구 사항을 충족하는 마이크로 조리개를 정확하게 처리 할 수 있습니다. 위치 정확도는 ± 10μm 이내에 도달하여 Micro -VIA의 처리 품질을 효과적으로 보장합니다. 동시에, 고도로 정밀 회로 에칭 장비가 장착되어있어 30/30μm 정도의 선 너비/라인 간격으로 미세 회로 생산을 달성 할 수있어 고밀도 회로 레이아웃을위한 견고한 하드웨어 기초를 제공합니다.
수년간의 기술 연구 및 개발 및 실제 축적 후, 우리는 완전하고 성숙한 4 - 주문 HDI 생산 공정 흐름을 설정했습니다. 원료의 선택 및 전처리에서 드릴링, 전기 도금, 회로 생산 및 라미네이션과 같은 다양한 링크에 이르기까지 엄격한 공정 제어 표준 및 품질 검사 절차가 있습니다. 예를 들어, 전기 도금 공정에서, 고급 펄스 전기 도금 기술은 마이크로 VIA의 금속 코팅이 균일하고 조밀한지 확인하기 위해 사용되며, 인터 - 층 연결의 신뢰성을 향상시킨다.