알루미늄 OSP 회로 기판
1.Production은 기술한다

알루미늄 OSP 회로 기판
알루미늄 PCB의 일반 사양
레이어 수 : 1-2 레이어
보드 두께 : 0.5-3.0mm
구리 두께 : 1-3 온스
열전도율 : 1.0-4.0W / mK
내압 : 2 ~ 8KV
표면 처리 : HAL (Lead.free), 침지 금 / 주석, OSP, 금도금
응용 분야 : 고전력 LED
2.PCB 기술 용량
자료 | FR4, CEM-3, 금속 코어, |
할로겐 프리, Rogers, PTFE | |
맥스. 마감 판 크기 | 1500x610mm |
Min. 보드 두께 | 0.20 mm |
맥스. 보드 두께 | 8.0 mm |
묻힌 / 블라인드 비아 (비 십자가) | 0.1mm |
종횡비 | 16:01 |
Min. 드릴링 크기 (기계) | 0.20 mm |
공차 PTH / 압입 구멍 / NPTH | +/- 0.0762 mm / +/- 0.05 mm / +/- 0.05 mm |
맥스. 레이어 수 | 40 |
맥스. 구리 (내부 / 외부) | 6OZ / 10OZ |
드릴 허용 오차 | +/- 2 밀 |
레이어 대 레이어 등록 | +/- 3 밀리미터 |
Min. 선폭 / 공간 | 2.5 / 2.5 밀 |
BGA 피치 | 8 밀 |
표면 처리 | HASL, 무연 HASL, |
ENIG, 이머젼 실버 / 주석, OSP |
3. Uniwell의 비디오
4.FAQ
Q : 견적에는 무엇이 필요합니까?
PCB 회로 보드 : 수량, 거버 파일 및 기술 요구 사항 (재료, 표면 처리, 구리 두께, 보드 두께, ...)
PCBA : PCB 정보, BOM, (테스트 문서 ...)
Q : 제작을 위해 어떤 파일 형식을 사용할 수 있습니까?
거버 파일 : CAM350 RS274X
PCB 파일 : Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
BOM : Excel (PDF, 단어, txt)
Q : 내 파일은 안전합니까?
귀하의 파일은 완전한 안전과 보안이 유지됩니다. 우리는 전 과정에서 고객을위한 지적 재산을 보호합니다. 고객의 모든 문서는 제 3 자와 절대 공유되지 않습니다.
Q : MOQ?
Uniwell에는 MOQ가 없습니다. 우리는 융통성있는 소형 및 대량 생산을 처리 할 수 있습니다.
Q : 배송비는?
배송비는 상품의 목적지, 무게, 포장 크기에 따라 결정됩니다. 배송 비용을 견적서로 기입해야하는 경우 저희에게 알려주십시오.
5. 약간의 지식 --- 알루미늄 회로 기판의 분류
프로세스에 따라 알루미늄 플레이트는 HAL 알루미늄 플레이트, 안티 알루미나 기판, 실버 도금 알루미늄 플레이트, 골드 알루미늄 플레이트 등으로 나눌 수 있습니다; 사용에 따라 가로등 알루미늄 플레이트, 알루미늄 플레이트 램프, LB 알루미늄 플레이트, COB 알루미늄 플레이트, 포장 알루미늄 플레이트, 알루미늄 플레이트 전구, 전원 알루미늄 패널, 자동차 알루미늄 플레이트 등등으로 나눌 수 있습니다.
위의 설명을 통해 열 경로, 그 패키지는 매우 중요한 부분에 대한 LED 열 관리 계정에 흩어져있는 그레인 냉각 LED 기판 소재를 선택할 수 있습니다, 섹션은 LED 냉각 알루미늄 플레이트 일을위한 지침을 설명합니다.
LED 냉각 알루미늄 플레이트
LED 냉각 알루미늄 플레이트는 주로 열 기판 재료 자체의 열 전도성이 더 뛰어나 LED 다이에서 파생 된 열을 사용합니다. 따라서, 우리는 LED에서 열 경로를 설명합니다, LED 방열 기판은 (1) LED 크리스탈 기판과 (2) 시스템 보드, 두 개의 서로 다른 기판, 각각 열을 운반하여 LED 칩 LED를 곱한 두 가지 범주로 세분화 될 수 있습니다 다이 및 LED 다이가 LED 다이를 통해 발광, 열 방사 기판에 의해 시스템 보드로 방출 된 다음 열에 의해 흡수되어 열에 흡수되어 열의 대량 효과를 얻기 위해 알루미늄 판 여우 현재 상표 시장은 Wright 주류 땅을 점유했다.
LED 크리스탈 기판
주로 회로 기판 및 LED 다이 플립 칩과 결합 된 와이어, 공융 또는 공정에 의한 중간 열 발생 시스템과 같은 LED 다이 사이의 LED 크리스털 기판. 열적 고려 사항을 기반으로하여 현재 주로 세라믹 기판에서 주로 사용되는 LED 크리스탈 기판은 준비된 라인에 따라 여러 가지 방법으로 크게 구분할 수 있습니다 : 3 개의 후막 세라믹 기판 세라믹 기판, 저온 동시 소성 세라믹뿐만 아니라 전통적인 고전력 LED 구성 요소, 대부분 두꺼운 필름 또는 곡물 열 기판과 같은 LTCC 기판, 다음 금 세선 라인 LED 다이 및 세라믹 기판 바인딩. 머리말로,이 황금 실 링크는 전극 접점을 따라 열 손실 성능을 제한합니다. 따라서, 최근 몇 년 동안 국내외 제조업체들은이 문제를 해결하기위한 모든 노력을 기울였습니다. 그 해결책은 두 가지가 있는데, 하나는 알루미늄을 대체하기위한 기판 물질의 높은 열전달 계수를 찾고, 실리콘 기판, 실리콘 카바이드 기판, 양극 산화 된 알루미늄 플레이트 또는 알루미늄 질화물 기판을 포함하며, 기판 물질 실리콘 및 실리콘 카바이드 반도체는 더 엄격한 시험 단계 만남을 만든 다음 강도가없고 단편화되기 쉽기 때문에 산화 피막을 양극 처리 한 산화 피막을 양극 산화 처리하여 전도에 이르게하므로 실질적인 적용이 제한적이므로이 단계에서보다 성숙하고 높은 수준의 일반 수용 히트 싱크는 질화 알루미늄 기판이기 때문에; 그러나 현재 질화 알루미늄 기판에 국한되어 기존의 두꺼운 필름 공정 (850 ℃ 분위기 열처리에 따라은 페이스트 물질을 인쇄 한 후 재료 신뢰 문제로 보임)을 적용하지 않기 때문에 질화 알루미늄 기판 박막 공정 장비 시스템을 정렬 할 필요가있다. 질화 알루미늄 기판으로 제조 된 박막을 제조하는 공정은 LED 다이로부터 기판 물질로의 열을 통해 시스템 회로 기판의 유효성을 크게 가속시킴으로써, LED 다이에 의해 와이어를 통해 생성 된 열의 부담을 현저하게 감소시킨다 시스템 보드를 열고 열 분산 효과를 발휘합니다.
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