1. 제품 설명

사양
레이어 : 2
보드 두께 : 1.6mm
표면 처리 : LF HASL.
재질 : FR4.
최소 라인 폭 / 라인 거리 : 10 / 10mil
최소 구멍 : 0.4mm

2. 회사 정보
Uniwell circuits co., 일리노이. 전문 기업이며 우리는 원 스톱 가공 서비스와 같은 용접, 조립 후 고정밀 싱글, 더블, 다층 회로 기판 및 알루미늄 PCB PCB 제조 업체 및 가공, SMT, 플러그인의 제조에 특별한. 당사의 제품 통신, 의료, 자동차 위성 항법, 고전력 LED, 컴퓨터 주변 기기, 가전 제품, 자동차 오디오 및 기타 전자 제품 산업에 널리 사용됩니다. 회사의 기존 공장 4000 평방 미터, 월간 생산량 10000 평방 미터 이상 , 월간 생산량은 8000 가지 이상의 품종에 달할 수 있으며, 생산 기술에는 무연 주석, 산화 (OSP), 화학, 전기 및 중금속, 임피던스 및 장님이 매장되어 있습니다. 회사는 생산 장비를 선진 : 광학 플로터, 드릴링 머신, 전기 도금 라인, 노출 머신, V 절단기, goniometer, 비행 바늘 테스터, SMT 패치 기계 등.

Uniwell 회로는 풍부한 기술적 인 힘, 높은 문화적 품질의 생산 팀, 생산 기술을 고급화, 과학적 관리와 결합 된 완벽한 테스트, 분석, 테스트 수단을 가지고 고정밀, 고품질 양면 및 다층 회로 기판을 고객에게 제공 할 수 있습니다 그것은 정밀도가 높은 양면, 다층, 임피던스 및 막힌 구멍과 같은 특수 PCB의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 동시에 회사는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증, ISO14001 인증을 획득하여 우리의 서비스와 품질을 향상시키고 일반 고객들에게 일관성있는 높은 평가를 얻었으며 고객에게 더 빠르고 효율적이며 우수한 서비스를 제공합니다.

3. 회사 전략
시장의 높은 발전을 적응시키고 고객의 요구 사항을 신속하게 충족시키기 위해 Uniwell은 장기 전략을 수립합니다.
상생 협력
● 시장을 획득하기위한 고객 전략을 따르고 지원
부가가치 서비스
● 고객 요구에 따른 부가 가치 서비스 기반
비용 최적화
● 지속적인 효과와 효율적인 관리로 제조 원가 절감
정시 배달
● 납기 준수를 보장하는 납품 관리 절차 개선
품질 헌신
● 품질 보증 및 품질 보증을위한자가 검토 시스템
재고로 배송
● 적시 재고 확보를위한 효과적인 물류 관리 및 품질 관리

4. PCB 기판의 성능 추세.
fr-4 보드의 지속적인 혁신.
간단히 말하면, 회로 기판의 기본 재료는 주로 구리 박, 수지 및 보강재를 포함합니다. 그러나 현재의 기본 재료를 더 자세히 연구하고 기판을 검사하려면 기판 내용물의 복잡성을 상상하기가 어렵습니다. 그것은 무연 재료의 품질에 점점 더 엄격한 요구 사항에, 수지 및 기판의 성능과 사양은 의심 할 여지없이 더 복잡해질 것입니다. 도전의 자료 공급 업체는 최고의 균형을 찾아야합니다 다양한 고객의 요구 사이에서, 가장 경제적 인 생산 이익을 얻고, 제품 데이터를 전체 공급망에 참조로 제공합니다.

나. 베이스 플레이트 사양의 업계 동향을 선도합니다.
산업 동향의 숫자를 계속 진행하는 새로운 공식 시트 YingShi로 이어질 것이며, 다층 디자인 동향, 환경 보호 법률 및 규정뿐만 아니라 전기 수요, 지금은 아래 언급 한 포인트를 포함하기 위해 채택 :

1) 다판의 설계 동향
PCB의 현재 디자인 동향 중 하나는 배선의 밀도를 향상시키는 것입니다,이 목표를 달성하는 세 가지 방법이 있습니다 : 첫 번째는 라인 폭 라인 거리를 잘라 단위 영역이 더 밀집한 배선을 유지할 수 있습니다 둘째, 마지막으로, 어퍼 처 및 패드의 크기가 감소합니다.
그러나 작동 온도는 단위 면적에 점점 더 많은 배선이있을 때 증가하게됩니다. 또한 회로 보드 수가 증가함에 따라 완성 된 보드의 동기화가 강화됩니다. 그렇지 않으면 결합 될 수 있습니다 PCB 두께가 두꺼울수록 관통 구멍 벽의 열로 인한 열 응력이 증가하여 Z 방향의 열팽창 효과가 증가합니다. 신너를 선택할 때 매체 층이라면 접착제가 많은베이스 플레이트와 필름을 사용해야한다는 의미지만 접착제의 함량이 그 이상이므로 Z 방향의 열팽창과 응력이 증가합니다. 구멍의 기공 직경은 필연적으로 종횡비를 크게 만들 것입니다. 따라서 도금 된 구멍의 신뢰성을 보장하기 위해 사용되는 기본 재료는 더 낮은 열팽창과 더 나은 열 안정성을 가져야합니다. 그것은 부족하지 않을 것입니다.
위의 요인 외에도, 가이드 홀의 레이아웃은 부품 밀집도가 증가 할 때보다 밀접하게 정렬됩니다. 그러나 이로 인해 유리 빔 누설 상황이 더욱 심해지고 다리 사이의 현상도 기본 재료 유리 섬유 사이에서 발생합니다 구멍 벽, 단락 회로로 이어집니다. 양극 필라멘트 누설 (CAF)은 현재 널빤지에 대한 무연 시대 테마 중 하나이며, 물론 새로운 세대의 기본 소재는 CAF에 저항하여 무연 솔더링에서 멀티 플렉스를 방지합니다.

2) 환경 규제
환경 규제는 eu RoHS 및 WEEE와 같이 기판 사양에 많은 영향을주는 기본 요구 사항을 추가합니다.
수많은 규제에서 RoHS는 용접에서 납 성분을 제한합니다. 이미 수년 동안 조립 공장에있는 납 납땜, 합금 융점은 183 ℃, 용접 공정 온도는 약 220 ℃입니다.
주류 무연 솔더 주석,은 구리 합금 (예 : SAC305의 융점은 217 ℃이며 최대 용접 온도는 245 ℃입니다.) 용접 온도 상승은 기본 소재가 열 안정성이 뛰어나야한다는 것을 의미합니다. 다중 융합 용접으로 인한 열 충격.
RoHS 지령은 또한 PBB와 PBDE를 포함한 특정 할로겐 함유 가연성 약품을 사용할 수 없게합니다. 그러나 가장 일반적으로 사용되는 난연제 인 프로필렌 디 페놀 TBBA의 PCB 기본 물질에 대한 RoHS 블랙리스트에는 없습니다. 그러나 부적절한 애쉬 반응으로 인해 TBBA를 함유 한 판의 경우, 전체 기계 제조 업체 중 일부는 여전히 할로겐이없는 재료를 채택하는 것으로 간주합니다.

3) 전기 요구 사항
고속, 광대역 및 무선 주파수의 응용, 힘 격판 덮개는 또한 더 나은 전기 성과, 즉 Dk 유전 상수 및 손실 요인 Df가, 전체적인위원회에있는 최소화하고 더 안정되어있는 성과이어야 할뿐만 아니라 있어야, 또한이어야한다 전기 수요의 수요를 충족시키기 위해서는 열적 안정성보다 열등해야하며 시장 수요와 시장 점유율이 증가하고있다.

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