8L ENIG 일반 TG 회로 기판

1. 제품 설명

기술:
레이어 : 6
보드 두께 : 1.55 mm
표면 처리 : 침지 금.
재질 : FR4.
최소 선폭 / 선 간격 : 30 / 25mil
최소 구멍 : 0.32m

Uniwell Circuits는 고주파수, 높은 TG, 높은 CTI, 임피던스 제어, 매립 및 막힌 구멍, 단단하고 유연한 조합 소재, 알루미늄베이스 및 할로겐 프리 등의 기술 역량을 향상시키는 강력한 R & D 팀을 구성했습니다. 유니 웰 회로 (Uniwell Circuits)의 제품은 통신, 네트워크, 디지털 제품, 산업 제어, 의료, 항공 및 우주 비행, 방위 및 군사 분야에도 널리 응용되고 있습니다.

2. 회사 정보
Uniwell circuits co., 일리노이. 가전, 통신 산업, 자동차 산업 및 LED 조명 산업을위한 다양한 맞춤 PCB 및 PCBA 제조 전문 기업입니다. OEM 및 ODM 프로젝트 모두에 대한 서비스. 우리는 10 년 이상 PCB 업계에 종사해 왔습니다. 전문 R & D 팀과 숙련 된 직원을 통해 우리는 귀하의 디자인을 실제 제품에 넣을 수 있고 귀하의 아이디어를 실행 가능한 디자인과 제품에 넣을 수 있습니다. 우리는 PCB, 부품 구매, 부품 조립, 전체 제조 공정 시험에서 원 스톱 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

3. 품질 시스템
우리는 완전히 품질 시스템을 가지고 있으며, 우리는 분명히 당신에게 선박이 국가 표준을 충족합니다.

4. 우리 능력의 사양
우리는 우리의 고객에게 혁신적이고 효율적인 디자인과 서비스를 제공하는 전문 R & D 팀이 있습니다.

우리 공장의 5.The 첨단 장비
● 유니 웰 (Uniwell)은 PCB 생산 및 시험 장비
● 미국, 독일, Isreal, 일본 수입
● 고정밀도 CNC 밀링 머신, 광학 플로터, 스크린 인쇄기, 라미네이팅 머신
● 노광기, 중금금 도금 라인, 금 및 니켈 도금 라인, 에칭 장비
● 열풍 스프레이 주석 기계, 대형 공기 압축기
● 혼합되지 않은 수처리 설비, 폐수 처리 설비

인쇄판 뒤틀림 방법에서 PCB 방지 6..
PCB 제조 과정에서 워핑 방법은 다음과 같습니다.
1. 엔지니어링 설계 :
층간의 반 고형화 된 막의 배열은 대칭이어야한다. 예를 들어, 1 ~ 2 층과 5 ~ 6 층 사이의 두께는 반 고착 된 필름의 두께와 같아야합니다. 그렇지 않으면 라미네이팅 후 뒤틀리게됩니다.
B. 다층 판 및 반경 화 필름은 동일한 공급자의 제품을 사용해야한다.
C. 외부 A와 B의 표면적은 가능한 한 근접해야합니다.면이 큰 구리 표면이고 B가 단지 몇 라인 인 경우, 에칭 후 에칭이 쉽습니다. 두 영역 선의 측면이 너무 다르면 얇은면에 독립적 인 격자를 추가하여 균형을 맞출 수 있습니다.

2) 먹이기 전에 베이킹 시트 :
베이킹 플레이트 (150 ℃, 8 + 2 시간) 전에 시트 블랭킹은 보드 내부의 수분을 제거하고 플레이트 내에서 수지를 경화시켜 플레이트의 잔류 응력을 제거하여 플레이트 뒤틀림을 방지하는 데 도움이됩니다 . 현재, 많은 양면 다층 보드는 여전히 프로세스 전후에 소재를 준수합니다.하지만 PCB 공장 베이킹 플레이트 시간 규칙도 4에서 10 시간에 이르는 보드 공장이 있습니다. 인쇄 회로 기판 및 고객의 요구에 따라 결정할 수있는 인쇄 회로 기판 및 고객의 요구에 따라 클래스. 베이킹 후 또는 전체 재료를 구운 후에 분할 플레이트로 절단 한 후 두 가지 방법이 가능합니다. 내부 플레이트도 구워 져야합니다.

3) 반 경질 필름의 날실과 위사 방향 :
기판과 라미네이트의 자오면 방향과 위도 방향을 구분할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 라미네이팅 후 완성 된 플레이트 뒤틀림이 압력 플레이트를 교정하는 것이 어렵더라도 쉽게 일으키기 쉽습니다. 뒤틀림에 대한 많은 이유 적층 된 반경 화 필름의 경사 및 위사가 미분화되고 오버랩에 의해 야기된다는 것이다.
날실과 위사를 구별하는 방법 압연 된 반경 화 필름의 방향은 방향이고, 폭 방향은 구역 방향이다. 구리 호일의 경우, 긴 가장자리 시간, 짧은 가장자리는 방향, if 그렇지 않으면 제조자 또는 공급자에게 결정될 수 있습니다.

4) 적층 후 응력 제거 :
샌드위치 플레이트는 핫 프레스 냉간 프레스 컷 또는 밀링 버를 수행 한 후 오븐에서 150 ℃로 4 시간 동안 베이킹하여 플랫 플레이트의 응력이 서서히 풀려 수지가 경화되도록 한 후이 단계가 생략됩니다.

5) 도금은 전기 도금 중에 곧게 펴야합니다.
0.4 ~ 0.6 mm의 매우 얇은 다층 패널 도금과 전기 도금 그래픽을 사용하면 특별한 클램핑 롤러를 만들 수 있습니다. 시트에 클립에 자동 전기 도금 라인이 날아 오르고 둥근 막대가 전체 클립 롤 문자열을 즉석으로 만듭니다. , 보드는 도금 후 변형되지 않습니다.이 방법을 사용하지 않으면 시트가 구부러져 20 또는 30 미크론의 구리 층을 도금 한 후에 구제하기가 어려울 수 있습니다.

6) 온풍 평탄화 후 보드 냉각 :
인쇄판의 뜨거운 공기는 납땜 깡통 (약 섭씨 250도)의 고온의 영향을받으며 평평한 대리석이나 강판 위에 자연적으로 냉각되도록 놓은 다음 후가공 기계로 청소해야합니다 . 이것은 보드의 뒤틀림에 좋습니다. 일부의 공장은 납, 틴, 냉수로 보드의 표면의 밝기를 높이기 위해 재가공에서 몇 초 후에 뜨거운 공기를 내린 직후 열과 같은 열을냅니다. 콜드 쇼크 (cold shock)는 특정 유형의 보드에 대해 뒤틀림, 겹침 또는 물집이 생길 수 있습니다. 또한 장비에는 냉각을위한 가스 플로팅 베드가 장착 될 수 있습니다.

7) 워핑 보드 가공 :
정상적인 공장에서는 최종 검사가 수행 될 때 인쇄 된 보드가 100 % 평탄도 검사를 수행합니다. 모든 규정되지 않은 보드는 꺼내어 150도 섭씨 3 ~ 6 시간 동안 오븐에 넣고 과도한 압력을가하면서 자연스럽게 압력을 식히다. 그런 다음 압력을 내리고 보드를 꺼내 평면도를 확인하여 일부 보드를 저장할 수 있도록하고 보드에 따라 2 ~ 3 배의 베이킹 압력이 필요합니다. 상해 허브 요원의 공기 압력 플레이트 뒤틀기 기계는 상해 벨을 사용하여 회로 보드 뒤틀림을 수리 할 때 매우 좋은 효과를 발휘합니다. 위에서 언급 한 뒤틀림 방지 조치가 구현되지 않은 경우 일부 보드는 쓸모없고 폐기 만 할 수 있습니다.

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