의 조합강성 플렉스 인쇄 회로 보드, 강성 및 유연한 회로를 통합하면 정밀 프레스를 통해 3 차원 배선을 달성하며 많은 필드에서 널리 사용됩니다.
디자인 수준에서 전자 제품의 소형화 및 다기능 성을 추구함에 따라 고밀도 상호 연결 기술은 Rigid Flex 및 Flex Junction 보드에 널리 적용됩니다. 마이크로 블라인드 홀 및 묻힌 구멍과 같은 마이크로 홀 기술을 사용함으로써 배선 밀도가 크게 증가하여 접이식 장치 및 마이크로 포장과 같은 복잡한 회로 시나리오에 적합합니다. 스마트 워치와 같은 웨어러블 장치에서는 유연한 영역이 배터리 또는 센서 주위에 접을 수 있으며, 강성 영역에는 코어 칩이있어 공간 레이아웃을 최적화하고 공간 제한을 확보합니다. 동시에, 시뮬레이션 소프트웨어 및 AI 지원 설계 도구를 사용하면 설계 효율성이 크게 향상되고 설계 프로세스의 시행 착오가 줄어 듭니다.
재료 혁신은 Rigid Flex 인쇄 보드의 기술 혁신의 핵심입니다. 기판의 측면에서, 비 접착제 유연한 구리 입은 라미네이트는 전통적인 구조를 대체하여 신호 전송 손실을 줄이고 유연한 영역의 굽힘 성능을 향상시킵니다. 고온 저항성 재료에서, 폴리이 미드 기판은 온도 저항성이 향상되었으며, 이는 무연 납땜 공정에 적응하고 자동차 전자 제품과 같은 고온 환경의 신뢰성 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 접착제 최적화 측면에서, 새로운 에폭시 수지 접착제는 고온 압축 동안 더 나은 유동 제어를 갖고, 층간 기포 및 박리의 위험을 줄이고, 강성 플렉스 인터페이스의 기계적 강도를 강화시킨다.
제조 기술의 관점에서 볼 때, 강성 플렉스 인쇄 보드 제조의 복잡성은 기존 PCB의 복잡성을 훨씬 능가합니다. 레이저 드릴링 및 금속화 공정에서, 펄스 전기 도금 기술과 결합 된 고정밀 레이저 드릴링은 블라인드 구멍의 구리 충전 및 구멍 벽의 신뢰할 수있는 전도성의 균일 성을 보장합니다. 라미네이팅 공정은 강성 및 유연한 기판 사이의 열 팽창 계수의 차이를 효과적으로 감소시키고 다단 온도 압축 곡선 제어를 통한 중간 층 균열을 방지합니다. 동적 굽힘 테스트는 실제 굽힘 시나리오를 시뮬레이션하고 마이크로 균열 탐지 기술을 결합하여 유연한 영역의 피로 수명을 평가합니다.
지능형 제조 및 환경 요구 사항도 산업 업그레이드를 주도하고 있습니다. Intelligent Production은 산업용 사물 인터넷을 활용하여 장치 데이터 상호 연결을 달성하고 생산 매개 변수의 실시간 모니터링 및 제품 품질을 향상시킵니다. 환경 준수 측면에서, 할로겐이없는 기판 및 화학 니켈 팔라듐 표면 처리 과정은 점차 인기가 높아져 중금속 오염이 줄어들고 환경 지침을 준수하고있다.