현대 전자 산업의 빠른 발전에서 회로 보드 기술은 끊임없이 혁신하고 있으며FPC그리고강성 플렉스 프린트 보드주요 회원으로서 다양한 전자 제품에 널리 사용되며 제품의 성능 및 설계 방향에 큰 영향을 미칩니다. 전자 장치의 제조 및 적용을 최적화하는 데 그들 사이의 차이점을 이해하는 것이 매우 중요합니다.
1, 구조 설계 차이
FPC는 본질적으로 폴리이 미드 필름과 같은 유연한 절연 기판으로 구성된 유연한 회로 보드입니다. 이 자료를 통해 FPC는 굽힘 및 폴딩과 같은 복잡한 모양을 쉽게 달성 할 수 있으며, 전자 제품에서는 작고 가벼우 며 휴대 전화 카메라 모듈 연결 라인과 같은 엄격한 공간 레이아웃이 필요합니다.
Rigid Flex Printed Board는 Ridid Board와 Flexible Board의 특성을 결합합니다. 안정적인지지를 제공하고 구성 요소를 고정하기위한 강성 부품과 특정 굽힘 기능을 달성하기위한 유연한 부품이 있습니다. 구조 설계의 복잡성은 FPC의 복잡성을 훨씬 능가합니다. 특정 순서로 단단하고 유연한 층을 라미네이션함으로써 다른 기능 영역이 각각의 역할을 수행합니다. 랩톱 디스플레이 케이블과 같은 기계적 강도와 유연한 배선이 필요한 제품에 일반적으로 사용됩니다.
2, 생산 공정의 차이
FPC의 생산 공정은 유연한 기판을 중심으로 진행됩니다. 주요 과정에는 포토 리소그래피, 에칭 및 기타 공정을 통해 유연한 필름에 전도성 라인을 형성하고 표면 처리 및 코팅 층 결합이 포함됩니다. 유연한 재료의 특성으로 인해 제조 공정은 매우 높은 정밀도 및 환경 조건이 필요하므로 온도 및 압력과 같은 매개 변수의 정확한 제어가 필요합니다.
Rigid Flex 인쇄 보드의 생산 공정이 더 복잡합니다. 먼저 강성 보드와 유연한 보드 부품을 개별적으로 만들고 회로 그래픽, 드릴링, 전기 도금 등을 완료 한 다음이 둘을 라미네이트하고 결합해야합니다. 라미네이션 프로세스는 강성 부품과 유연한 부품 사이의 정확한 정렬을 보장해야합니다. 그렇지 않으면 회로 연결 불량과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 동시에, 안정적인 결합 강도 및 전기 성능을 보장하기 위해 다른 재료의 인터페이스 처리에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
3, 응용 프로그램 시나리오에 중점을 둡니다
유연성이 뛰어난 FPC는 스트랩의 내부 배선이 손목의 곡선에 완벽하게 맞을 수있는 스마트 팔찌와 같은 웨어러블 장치에서 널리 사용됩니다. 휴대 전화 내부에서는 마더 보드를 화면 및 배터리와 같은 구성 요소와 연결하여 공간을 효과적으로 절약하고 내부 레이아웃의 소형을 향상시키는 데 사용됩니다.
강성 플렉스 프린트 보드는 항공 우주 분야에서 전자 장치와 항공기 센서를 연결하는 데 사용됩니다. 복잡한 진동 환경에서 회로의 신뢰성을 보장하고 배선의 유연성 요구 사항을 충족합니다. 대시 보드와 센터 콘솔 사이의 연결과 같은 자동차 전자 장치에서는 차량 작동 중에 기계적 진동을 견딜 수 있으며 유연한 배선을 달성하여 다양한 차량 모델의 내부 공간 레이아웃에 적응할 수 있습니다.