PCB 다층 회로 보드의 정밀 제조 공정에서HDI조리개는 신호 품질과 안정성을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다.
설계 단계는 제어 원입니다. 고급 회로 설계 소프트웨어의 도움으로 다른 조리개 매개 변수에서 신호의 전송 특성이 시뮬레이션됩니다. 반복 최적화를 통해 최적의 설계 체계는 HDI 조리개가 전체 회로 레이아웃과 완벽하게 일치하도록하여 시작점으로부터 효율적인 신호 전송 및 안정성을 보장하기 위해 결정됩니다.
재료 선택은 중요한 지원입니다. 안정적인 유전 상수 및 낮은 손실 특성을 가진 고품질 보드를 선택하면 신호에 좋은 전송 환경을 제공 할 수 있습니다. 적절한 구리 포일 재료는 전도도에 영향을 줄뿐만 아니라 HDI 구멍의 전기적 연결과 밀접한 관련이 있습니다. 고품질 재료 조합은 전송 중 신호 감쇠 및 왜곡을 줄이고 후속 조리개 제어 및 신호 최적화를위한 견고한 기초를 놓을 수 있습니다.
가공 기술은 핵심입니다. 레이저 드릴링 머신과 같은 고정밀 드릴링 장비를 사용하면 작은 조리개의 드릴링 및 침식이 매우 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 동시에 레이저 전력, 펄스 주파수 등을 포함한 드릴링 매개 변수의 엄격한 제어는 각 HDI 홀의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 드릴링 후, 미세한 전기 도금 공정을 사용하여 구멍 벽에 균일하고 부드러운 구리 층을 증착하여 전기 연결이 우수하고 신호 전송 효과를 더 최적화 할 수 있도록합니다.
품질 검사는 무시할 수없는 필수 단계입니다. 전체 처리 전체에서 전자 현미경 및 조리개 검출기와 같은 고정밀 검사 장비는 HDI 조리개를 실시간으로 모니터링하고 샘플링하는 데 사용됩니다. 편차 또는 결함의 적시에 탐지 및 수정으로 모든 HDI 홀이 엄격한 품질 표준을 충족시켜 신호의 품질과 안정성을 효과적으로 개선하고 PCB 다층 회로 보드가 다양한 전자 제품에서 우수한 성능을 보여줄 수 있도록합니다.