1, 선폭과 간격 정확도의 중요성
전기적 성능에 미치는 영향: 선폭은 전선의 저항과 직접적인 관련이 있습니다. 선폭이 넓을수록 저항은 작아지고 전류는 더 많이 흐를 수 있습니다. 라인 간격은 라인 사이의 커패시턴스와 인덕턴스에 영향을 줍니다. 고주파수 회로에서 선폭과 간격의 정확성이 불충분할 경우 커패시턴스와 인덕턴스의 변화로 인해 신호 전송 중에 지연, 왜곡 및 기타 문제가 발생하여 신호 무결성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 5G 통신 장비의 HDI 블라인드 홀 회로 기판에서는 신호 전송 속도가 매우 높으며, 선폭과 간격의 작은 편차라도 정확한 신호 전송을 방해하여 통신 품질을 저하시킬 수 있습니다.
배선 밀도 및 공간 활용도 : 장점 중 하나HDI막힌 구멍 회로 기판은 고밀도-배선입니다. 고정밀 라인 폭과 간격은 제한된 공간에 더 많은 라인을 배열하여 더욱 복잡한 회로 기능을 구현할 수 있습니다. 스마트폰의 마더보드를 예로 들면, 칩, 센서 등 수많은 전자 부품을 수용하기 위해서는 매우 작은 면적에 많은 양의 배선이 완료되어야 합니다. 선 폭과 간격의 정확성을 엄격하게 제어해야만 좁은 공간에서 효율적인 배선을 달성하고 마더보드의 통합을 개선하며 점점 더 다양해지는 휴대폰 기능 요구를 충족할 수 있습니다.
2, 선 너비 및 간격 정확도에 대한 공통 표준 값
업계 표준: 일반 HDI 블라인드 홀 회로 기판 제조에서 공통 최소 선 너비는 3{7}}4mil(0.076-0.10mm)에 도달할 수 있으며 최소 선 간격도 약 3-4mil입니다. 일반 가전 제품의 비핵심 제어 보드와 같이 요구 사항이 약간 낮은 일부 애플리케이션 시나리오의 경우 선 너비와 간격이 5~6mil(0.127~0.152mm)로 완화될 수 있습니다. 그러나 기술이 지속적으로 발전함에 따라 고급 HDI 회로 기판의 선폭과 간격 정확도가 더 작은 방향으로 발전하고 있습니다. 예를 들어 일부 고급 칩 패키징 기판은 칩 내부의 고속 및 고밀도 신호 전송 요구 사항을 충족하기 위해 1~2mil(0.025~0.051mm)의 선 폭과 간격을 달성할 수 있습니다.
다양한 응용 분야에 따른 표준 차이: 자동차 전자 분야에서는 매우 높은 신뢰성 요구 사항과 복잡한 작업 환경(예: 고온, 높은 진동 등)으로 인해 HDI 블라인드 매립 홀 회로 기판의 선폭 및 간격 정확도 표준이 상대적으로 엄격합니다. 예를 들어, 자동차의 엔진 제어 장치(ECU)에 사용되는 회로 기판은 일반적으로 열악한 환경에서 신호 전송의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 선폭과 간격 정확도를 4~5mil 이내로 제어합니다. 자기공명영상(MRI) 장비의 HDI 회로 기판과 같은 의료 장비 분야에서는 정확한 신호 획득 및 처리를 보장하기 위해 선 폭과 간격 정확도가 2~3mil에 달할 수 있으므로 제조 공정에 대한 요구가 매우 높습니다.