회로 기판의 표면 처리는 전자 제조에서 중요한 역할을 합니다. 이는 회로 기판의 성능과 신뢰성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 공정의 효율성과 비용 관리에도 직접적인 영향을 미칩니다. 그 역할은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
산화를 방지하기 위해 구리 층을 보호하십시오.
회로 기판의 구리층은 공기에 노출되면 산화되기 쉽기 때문에 납땜 불량, 전도성 저하 등의 문제가 발생합니다. 표면 처리는 구리층에 보호막을 형성하여 구리 산화를 효과적으로 방지합니다.
예: 유기 솔더 마스크(OSP): 구리 표면에 유기 보호막을 형성하여 구리 산화를 방지하고 용접 성능을 보장합니다. 화학적 니켈 금(ENIG) 도금: 구리 표면에 니켈과 금 층이 증착되어 니켈 층이 구리와 금 사이의 확산을 방지하는 장벽 역할을 하고, 금 층은 우수한 납땜 및 전도성 특성을 제공합니다.
용접 성능 향상
표면 처리는 회로 기판 표면의 습윤성을 향상시켜 솔더 패드에 대한 솔더의 접착력을 향상시키고 솔더링의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
예: 열풍 레벨링(HASL): 잉여 납땜을 뜨거운 공기로 불어넣어 균일한 납땜 층을 형성하여 용접 성능을 향상시킵니다. 침지 주석(Immersion Tin): 구리 표면에 주석 층을 도금하여 우수한 납땜 성능을 제공하며 다양한 납땜 방법에 적합합니다.
내마모성 및 내식성 강화
잦은 플러그 연결이나 열악한 환경 노출이 필요한 회로 기판의 경우 표면 처리를 통해 내마모성과 내식성을 향상시켜 수명을 연장할 수 있습니다.
예: 경질 금 전기도금: 구리 표면에 경질 금층을 도금하는 것입니다. 이 층은 매끄럽고 단단하며-내마모성이 뛰어나 골드 핑거와 같이 자주 삽입하고 제거해야 하는 부위에 적합합니다. ENEPIG : 니켈층에 팔라듐과 금을 도금하여 내식성, 내마모성이 우수합니다.
특별한 기능적 요구사항을 충족하세요.
고주파 신호 전송, 고신뢰성 상호 연결 등 제품의 특별한 기능 요구 사항에 따라 적절한 표면 처리 방법을 선택하세요.-
예: 침지 은(Immersion Silver): 고주파수 회로에 적합하며-우수한 전도성과 신호 무결성을 제공합니다. 선택적 전기도금: 고주파-주파수 신호 전송 및 고신뢰성 상호 연결과 같은 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 특정 영역에 전기도금을 하는 것입니다.
환경 보호 및 규정 준수
환경 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 표면 처리 방법 선택 시 제품이 관련 규제 요구 사항을 준수하도록 보장하기 위해 환경 요인도 고려해야 합니다.
예: 무연 HASL: 주석 납 합금 대신 무연 합금을 사용하면-환경 요구 사항을 충족합니다. 유기 솔더 마스크(OSP): 환경 친화적이고 안전하며 RoHS 표준을 준수합니다.
생산 공정 최적화 및 비용 관리
표면 처리 방법을 선택할 때는 생산 공정과 비용 관리도 고려해야 하며, 비용 효율성이 높고 공정이 성숙한 표면 처리 방법을 선택해야 합니다.{0}}
예: 열풍 평준화(HASL): 저비용, 간단한 공정으로 대규모 생산에 적합-합니다. 유기 솔더 마스크(OSP): 저렴하고 공정이 간단하며 다양한 용접 방법에 적합하고 환경 친화적입니다.
다음은 일반적인 성능 처리 및 선택적 표면 처리 방법을 소개합니다.
