핵심 매개 변수
레이어 :PCB 회로 보드의 4 층표준화 된 스태킹 설계 (신호 레이어 전력 계층 접지 레이어 신호 레이어)를 사용하여 프로젝트 요구 사항에 따라 레이어 간 레이아웃을 조정하고, 신호 및 전력의 독립적 인 전송을 달성하고, 간섭을 줄이며, 프로젝트 회로에 안정적인 운영 환경을 제공 할 수 있습니다.
라인 너비 및 간격 : 3mil/3mil 기본 사양, 2-4mil 사용자 정의 지원, 프로젝트에서 다양한 밀도의 배선 요구 사항을 충족시키고 신호 전송 손실이 7%이하로 안정적인 회로 성능을 보장합니다.
플레이트 두께 : 0.8-2.0mm 사용자 정의 가능, 프로젝트 장비의 구조 설계 및 열산 요구에 적합한 기계적 강도 및 경량 균형 및 장비 내구성 향상.
정확도 : 포지셔닝 정확도 ± 0.04mm, 인터레이어 정렬 오류는 0.03mm보다 작거나 동일합니다. 홀 위치 정확도 ± 0.02mm, 구성 요소의 정확한 납땜을 보장하고 정확도 문제로 인한 프로젝트 테스트 진행에 영향을 미치지 않습니다.
표면 처리 : 침수 금 오스프를 제공하는 주석 도금과 같은 다양한 방법이 있으며, 침수 금은 고정밀 용접 프로젝트에 적합합니다. OSP는 대량 생산의 효율성 요구 사항을 충족하며 프로젝트 프로세스에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.
프로세스 하이라이트
효율적인 생산 시스템 : 자동 생산 라인 및 지능형 스케줄링 시스템을 채택하여 기판 처리에서 완제품 테스트에 이르기까지 효율적인 연결을 달성합니다. 생산 효율은 기존 모드에 비해 35% 증가했으며 샘플은 5 일 이내에 전달되고 배치 주문은 10 일 이내에 완료되었습니다.
안정적인 성능 보증 : 고정식 에칭 (5 μm 이상 또는 동일) 및 라미네이션 공정 (1.5N/mm보다 큰 층간 본딩 힘)을 통해 회로 보드의 성능은 99.5%이상의 배치 생산 일관성을 통해 프로젝트 테스트에서 결함의 위험을 줄입니다.
전체 프로세스 진행 제어 : 실시간 생산 진행 진행 상황 추적 시스템을 설정하고, 주문 확인에서 완제품 전달에 이르기까지 각 링크에 대한 각 링크에 대한 시간 노드 경고를 설정하고, 적시에 지연을 유발할 수있는 잠재적 요인을 식별합니다.
유연한 생산 능력 : 소규모 배치에서 대규모 생산으로 빠른 전환을 지원하고 긴급 프로젝트 보충 요구를 충족시키기 위해 생산 자원을 신속하게 할당하여 프로젝트 연속성을 보장 할 수 있습니다.
응용 프로그램 영역
스마트 웨어러블 : 팔찌, 스마트 워치 마더 보드 등은 소형 배치 및 빠르게 진행되는 프로젝트의 생산 요구를 충족시켜 적시에 출시됩니다.
소비자 전자 장치 : Bluetooth 스피커, 소형 홈 어플라이언스 제어 보드 등은 제품 품질을 보장하기위한 프로젝트에 안정적인 회로 보드를 제공합니다.
산업 제어 : 소형 센서 모듈, 간단한 제어 보드 등, 산업 프로젝트의 안정적인 운영 요구 사항에 적응하여 빠른 배치를 지원합니다.
IoT 장치 : 지능형 센서 터미널, 간단한 게이트웨이 마더 보드 등은 프로젝트 진행을 보장하기 위해 IoT 프로젝트에 효율적인 회로 지원을 제공합니다.
웨어러블 인공 지능 PCB
웨어러블 인공 지능 인쇄 보드
산업 제어 PCB 어셈블리
산업 제어 FR4 PCB