핵심 매개 변수
레이어 수 : 4 개의 층을 포함한 32 개의 층고주파신호 레이어, 8 층의 전력/접지 평면 및 20 개의 내부 배선 층으로 초 고밀도 상호 연결 설계를 지원합니다.
라인 너비 및 간격 : 최소 3mil/3mil (설계 요구 사항에 따라 맞춤형 2mil/2mil), 고속 신호 및 마이크로 장치 장착의 요구 사항을 충족합니다.
플레이트 두께 : 유연한 커스터마이징 (0.6mm-6.0mm), 다른 기계적 강도 및 공간 제약 조건 시나리오에 적합합니다.
조리개 : 최소 레이저 블라인드 홀 0.1mm, 매장 구멍 정확도 ± 0.05mm, HDI (고밀도 상호 연결) 설계를 지원합니다.
임피던스 제어 : 고속 신호 무결성을 보장하기위한 ± 5 Ω 공차 (50 Ω 특성 임피던스).
표면 처리 : 고주파 및 높은 신뢰성 요구 사항을 충족시키기위한 선택적 침수 금 (ENIG), OSP, 금도 또는 혼합 공정.
프로세스 하이라이트
HDI고밀도 상호 연결 기술
레이저 블라인드 매장 구멍 및 쌓인 구멍 디자인을 채택하면 5000 개가 넘는 구멍이 제곱 센티미터 당 통합되어 칩 레벨 패키징 (CSP) 및 BGA와 같은 밀도가 높은 장치의 원활한 연결을 달성하여 회로 밀도 및 신호 전송 효율을 크게 향상시킵니다.
하이브리드 라미네이션 및 재료 최적화
PTFE RF 재료를 세라믹으로 채워진 기판과 결합하여 고주파 신호의 낮은 손실 및 기계적 안정성의 균형을 유지합니다. 라미네이션 공차는 여러 층의 정렬 정확도를 보장하기 위해 ± 0.05mm 이내에 제어됩니다.
고급 테스트 및 검사
내부 회로 파손 및 단락의 숨겨진 위험을 제거하기 위해 X- 레이 비파괴 테스트와 결합 된 전체 보드에서 100% 비행 바늘 테스트 및 TDR (시간 도메인 반사) 임피던스 테스트; 극한 환경에서의 신뢰성을 보장하기 위해 열 충격 (-55도 ~ 150도 사이클) 및 기계식 굽힘 테스트를 지원합니다.
매우 얇은 정밀 가공
코어 보드의 두께는 0.05mm만큼 얇을 수 있으며 외부 구리 두께는 1-5oz에서 선택할 수 있으며 유연성과 강성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 표면 평탄도 ± 0.02mm, 초고 정밀 BGA 납땜에 적합합니다.
고객 사례
특정 국제 AI 컴퓨팅 대기업 : 새로운 세대 딥 러닝 가속 카드 용 32 계층 PCB, FPGA, HBM 메모리 및 고속 SERDES 인터페이스를 통합했습니다. 우리 회사는 하이브리드 라미네이션 및 HDI 프로세스를 통해 단일 보드 12TB/S 데이터 전송 대역폭을 달성하여 고객이 제품 전력 소비를 15% 줄이고 컴퓨팅 효율성을 30% 향상시킬 수 있도록 도와줍니다. Google MLPerf 벤치 마크 테스트를 성공적으로 통과했습니다.
특정 항공 우주 측정 및 제어 시스템 제조업체 : 위성 통신 터미널에서 회사의 32 계층 고주파 보드를 사용하여 PTFE 기판 및 정확한 임피던스 제어를 사용하여 신호 감쇠 속도는 0.5dB/m (기존 구성표 1.2dB/m)로 감소하여 공간 온도에서 통신 안정성을 보장합니다. 이 프로젝트는 National Space Administration의 인증을 받았습니다.
응용 프로그램 영역
고성능 컴퓨팅 : 슈퍼 컴퓨터, AI 서버, GPU 가속도 카드, 데이터 센터 스위치.
반도체 장비 : 칩 테스트 기계, 웨이퍼 캐리어, 리소그래피 기계 제어 시스템.
항공 우주 : 위성 통신 모듈, 레이더 신호 처리 보드, 항공 전자 시스템.
군사 전자 장치 : 단계적 배열 레이더, 전자 대책 시스템, 미사일 안내 및 제어 장치.
고급 의료 : CT/MRI 이미지 처리 마더 보드, 외과 로봇 제어 코어.
PCB 보드
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