4L 침지 금 고주파 PCB
1.Production은 기술한다
4L 침지 금 고주파 PCB
응용 분야 : 산업 제어
레이어 : 4
특수 공정 : 혼합 프레싱
표면 처리 : 침지 금 (2u ")
재질 : ROGERS 4350 + FR4.
바깥 선 폭 / 선 간격 : 7 / 7mil.
내부 선 폭 / 선 간격 : 5 / 5mil.
두께 : 2.3 mm
최소 조리개 : 0.6mm.
Uniwell 회로는 설계 단계에서 즉시 시작하도록 지원합니다. 적절한 기판을 찾고, 도체의 폭과 간격을 결정하고, 임피던스를 계산하는 것을 도와줍니다.
2. 회사 정보
Uniwell 회로는 인쇄 회로 기판 생산을 전문으로하는 중국 심천에 본사를 둔 2007 년에 설립되었습니다. 오랜 역사를 지닌 중국의 PCB 제조업체로서 Uniwell은 단면 PCB, 양면 PCB 및 다층 PCB 등 최대 40 개의 레이어를 포함 해 다양한 유형의 PCB를 제조합니다. 우리의 다양한 제품은 LED 조명, 전원 공급 장치, 미터링, 통신, 가전 제품, 자동차 전자 제품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 우리는 신속한 PCB 프로토 타입에서 대용량 PCB 제조에 이르기까지 광범위한 서비스를 제공합니다.
HF 회로 기판에 대한 우리의 제안 :
● HF 재료 (저손실), 예 : PTFE 기판
● 임피던스 제어 다층
● 재료 조합을위한 샌드위치 형성
● 75μm에서 Microbiias strating
● 생산 라인 관리 / 필요에 따라 포괄적 인 테스트 인증서 포함
● 백 드릴
3. 인증
Uniwell은 ISO9001, ISO14001, TS16949 및 UL과 같은 품질 인증서에 의해 승인되었습니다.
4. 간략한 지식 --- HOWOW 고주파 PCB 재료 선택
고주파 인쇄 회로 기판 (PCB)을위한 회로 재료를 선택하는 것은 일반적으로 가격과 성능 사이의 균형입니다. 그러나 PCB 재료는 최종 용도의 요구 사항을 얼마나 잘 충족시키는 지와 특정 재료로 원하는 회로를 제작하는 데 어떤 노력이 필요한지 등 두 가지 핵심 요소에 의해 선택됩니다.
이 두 가지 요인은 서로 맞지 않을 수 있습니다. 특정 소재는 특정 용도에 적합하지만 회로 제작 측면에서는 어려움이 있으며 그 반대의 경우도 있습니다. PCB 재질을 선택하는 데 필요한 단계별 절차는 없습니다. 그러나 회로 제작에 대한 적합성과 애플리케이션 요구 사항을 충족시키는 측면에서 재료를 평가하기 위해 설계된 실체적인 가이드 라인을 사용함으로써 특정 애플리케이션에 대한 PCB 선택 프로세스를 단순화 할 수 있습니다. 이 접근법은보다 보편적 인 고주파 PCB 재료의 일부와 최종 제품의 제조 품질 및 적합성면에서 각각 입증됩니다.
상업용 고주파 PCB 소재는 표 1에 나와있는 7 가지 일반 소재 유형 중 하나로 분류 할 수 있습니다. 고성능 FR-4는 특정 용도에 대해 다른 고주파 소재와 함께 사용되기 때문에 표 1에 포함되어 있습니다 요구 사항. 그러나 전기적 성능면에서 FR-4는 진정한 고주파 회로 재료로 간주되지 않습니다.
표 1 : 고주파 PCB 산업에 사용되는 일반적인 회로 소재 유형.
회로 제작 문제를 기반으로 소재 선택
고주파 PCB 제조의 일부로 여러 가지 다른 기계적 공정이 필요합니다. 일반적으로 드릴링, 도금 스루 홀 (PTH) 준비, 다층 적층 및 조립이 가장 중요합니다. 드릴링 공정은 일반적으로 하나의 도전 층에서 다른 도전 층으로의 전기 접속을위한 비아 홀을 형성하기 위해 나중에 금속 화 될 청정 홀을 생성하는 것에 관한 것이다.
드릴링 프로세스에 대한 일부 우려 사항으로는 스미어, 버링 및 재료 파손이 있습니다. 스미어 링을 제거 할 방법이 없기 때문에 스미어 링은 PTFE 기반 물질을 사용하는 PCB 제조에 치명적일 수 있습니다. 파쇄는 일부 부직포 유리 탄화 수소 재료에 치명적일 수 있습니다. 그러나, 대부분의 짠 유리 탄화수소 물질은 이러한 우려를 갖지 않는다.
PTH 준비 공정은 PTFE 기반 재료에 PTH를 형성 할 때 특별한 공정이 필요하지만 대부분의 비 PTFE 재료에 대해 비교적 잘 정의되고 간단합니다. 세라믹으로 채워진 PTFE 기반 소재는 관대 한 PTH 준비 옵션을 제공합니다. 그러나 비 세라믹으로 채워진 PTFE 재료는 최종 회로 생산량을 제한 할 수있는 특별한 공정을 필요로합니다.
다층 PCB를 제작하는 것은 많은 어려움을 낳습니다. 하나는 이질적 인 재료가 서로 결합되어있는 경우가 많으며, 이종 재료는 드릴링 및 PTH 준비 공정을 복잡하게하는 특성을 가질 수 있습니다. 또한 열 팽창 계수 (CTE)와 같은 특정 재료 특성 사이의 불일치로 인해 회로 조립시 열 응력이 발생할 때 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다. 재료 선택 프로세스의 목표는 최종 사용 요건을 충족시키면서 실질적인 제조 처리를 가능하게하는 다층 PCB 용 회로 재료의 적절한 조합을 찾는 것입니다.
설계자와 제작자는 궁극적으로 다층 PCB를 형성하는 동장 적층판을 함께 결합하는 데 사용되는 다양한 재료를 선택할 수 있습니다. 표 2에서 알 수 있듯이, 재료는 유전 상수, 소산 인자 및 가공 온도가 다릅니다. 일반적으로 낮은 라미네이션 온도가 선호된다. 그러나 PCB가 납땜 또는 다른 형태의 열 노출을 거쳐야하는 경우 높은 리플 로우 (재용 해) 온도를 가진 접합 재료를 사용해야합니다.이 재료는 열적으로 견고하고 높은 공정 온도에서 리플 로우하지 않습니다.
표 2 : 고주파 다층 PCB 제조에 사용되는 본딩 재료.
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