1. 제품 설명
사양:
레이어 : 14
보드 두께 : 1.60 mm
표면 처리 : 침지 금.
재질 : FR4 TG170.
최소 선폭 / 선 간격 : 5 / 6.1mil
Uniwell Circuits 설립 이래로 회사는 PCB 기술 개발에 주력해 왔으며 PCB 분야의 기술 수준과 생산 능력을 향상시키기 위해 많은 노력을 기울였으며 좋은 결과를 얻었습니다. 전문 생산 기술, 안정적인 제품 품질 , 절묘 한 기술 의미 업계에서 좋은 평판을 국내외에서 설정 하 고 전문적인 제품 및 서비스와 뛰어난 회사의 큰 번호를 제공합니다.
2. 회사 정보
Uniwell는 중국의 PCB 제조업체입니다. 2007 년에 발견되어 다양한 전자 산업 분야의 40 개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하며, 70 % 이상의 제품이 미국, 유럽 및 기타 아시아 태평양 국가로 수출됩니다.
Uniwell은 High multilayer PCB, 알루미늄 기반 PCB, HDI PCB, Rigid-flex PCB, 중 구리 PCB 및 PCB 어셈블리를 포함하여 모든 PCB 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다. 당사의 제품은 통신, 산업 제어, 전력 전자, 의료 기기, 보안 전자 제품, 항공 우주 등에 널리 사용됩니다. 고객의 다양한 요구에 맞는 "PCB 원 스톱 PCB 솔루션"을 제공합니다.
우리의 공장 600여 전문 직원과 40,000m2 이상의 시설 영역, 그리고 우리는 ISO9001 인증서의 승인을 가지고있다. UL 인증 및 모든 제품은 RoHS 지침을 준수합니다.
Uniwell Circuits는 매번 고객의 요구 사항을 지속적으로 충족시키고 능가하는 우수한 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다합니다!
3. 회사 조직
4. 기술 로드맵
Uniwell Circuits는 고주파수, 높은 TG, 높은 CTI, 임피던스 제어, 매립 및 막힌 구멍, 단단하고 유연한 조합 소재, 알루미늄베이스 및 할로겐 프리 등의 기술 역량을 향상시키는 강력한 R & D 팀을 구성했습니다.
P : 프로토 타입 SV : 소량 M : 대량 생산
| 목 | 2015 | 2016 년 | 2017 년 | 2018 년 | 2019 년 | ||
레이어 | 32 층 | 피 | 피 | SV | SV | SV | |
36 층 | 피 | 피 | 피 | 피 | |||
42 층 | 피 | 피 | 피 | ||||
Min. 선폭 / 공간 | 내부 층 | 3 / 3 밀 | 엠 | ||||
2.5 / 2.5 밀 | 피 | SV | SV | 엠 | |||
2 / 2 밀 | 피 | 피 | 피 | ||||
외부 레이어 | 3 / 3 밀 | SV | SV | 엠 | |||
2.5 / 2.5 밀 | 피 | SV | 엠 | ||||
2 / 2 밀 | 피 | 피 | 피 | ||||
Min. 기계식 드릴링 구멍 크기 | 8 밀 | 엠 | |||||
6 밀 | 피 | 피 | SV | SV | SV | ||
종횡비 | 13 : 1 | SV | SV | 엠 | |||
15 : 1 | 피 | SV | SV | SV | |||
16 : 1 | 피 | SV | SV | ||||
18 : 1 | 피 | 피 | |||||
구리 두께 | 6 오즈 | 피 | SV | 엠 | |||
8 OZ | 피 | 피 | SV | 엠 | |||
10 온스 | 피 | SV | 엠 | ||||
12OZ | 피 | SV | SV | ||||
완성 된 비대칭 구리 박 1 / 6OZ | 피 | SV | 엠 | ||||
목 | 2015 | 2016 년 | 2017 년 | 2018 년 | 2019 년 | ||
임피던스 제어 | ± 10 % | 엠 | |||||
± 8 % | 피 | 피 | SV | SV | SV | ||
± 5 % | 피 | 피 | SV | SV | |||
완성 된 보드 두께 | 두꺼운 | 6.5mm | 피 | SV | 엠 | ||
7.5mm | 피 | 피 | SV | SV | SV | ||
10mm | 피 | 피 | 피 | 피 | 피 | ||
얇은 | 0.15mm | SV | SV | SV | SV | SV | |
0.1mm | 피 | 피 | SV | SV | |||
맥스. 완성 된 보드 크기 | 길이 | 1200mm | 피 | 피 | SV | SV | SV |
폭 | 650mm | 피 | 피 | 피 | SV | SV | |
Min. 내부 층간 거리 | 4 층 | 0.075mm | 피 | 피 | 피 | 피 | |
8 층 | 0.1mm | 피 | 피 | 피 | 피 | ||
12 층 | 0.125mm | 피 | 피 | 피 | 피 | ||
목 | 2015 | 2016 년 | 2017 년 | 2018 년 | 2019 년 | |
특수 기술 | 매립 된 커패시터 / 저항기 | 피 | 피 | SV | SV | |
딱딱한 - 유연한 보드 | 피 | SV | SV | SV | ||
카운터 보어 + 블라인드 VIA S (HDI) | 피 | 피 | SV | SV | SV | |
2 층 및 다층 알루미늄 기반 PCB | 피 | SV | SV | 엠 | ||
금속 코어 및 PTFE 소재 결합 PCB | 피 | 피 | SV | SV | SV | |
하이브리드 프레스 (세라믹 코어 + FR4 + Cu 코어) | 피 | SV | SV | SV | ||
다층 PTFE | 피 | 피 | 피 | |||
부분 하이브리드 프레싱 (FR4 + Ceramic) | 피 | 피 | SV | SV | SV | |
부분 Bulgy 솔더 PAD Technics | 피 | 피 | SV | SV | SV | |
선택적 표면 마감 | 피 | SV | SV | SV | SV | |
하프 홀 / 하프 슬롯 테크닉 | 엠 | |||||
교차 기계적 블라인드 비아 (홀 직경 0.15mm 이상) | 피 | 피 | 피 | 피 | ||
뒤로 드릴링 기법 | 피 | SV | SV | SV | SV | |
Via in PAD | 엠 | |||||
V-CUT는 PTH를 통과합니다. | 피 | SV | 엠 | |||
비정상적인 슬롯 / 홀 기술 (카운터 싱크, 하프 홀, 나사 구멍, 제어 깊이 홀, 카운터 보어, 보드 에지 플레이트) | SV | 엠 | ||||
다중 압접 (4 배 이하) | SV | SV | SV | SV | SV | |
5. 생산 능력
자료 | FR4, CEM-3, 금속 코어, |
할로겐 프리, Rogers, PTFE | |
맥스. 마감 판 크기 | 1500x610mm |
Min. 보드 두께 | 0.20 mm |
맥스. 보드 두께 | 8.0 mm |
묻힌 / 블라인드 비아 (비 십자가) | 0.1mm |
종횡비 | 16:01 |
Min. 드릴링 크기 (기계) | 0.20 mm |
공차 PTH / 압입 구멍 / NPTH | +/- 0.0762 mm / +/- 0.05 mm / +/- 0.05 mm |
맥스. 레이어 수 | 32 |
맥스. 구리 (내부 / 외부) | 5OZ / 10OZ |
드릴 허용 오차 | +/- 2 밀 |
레이어 대 레이어 등록 | +/- 3 밀리미터 |
Min. 선폭 / 공간 | 2.5 / 2.5 밀 |
BGA 피치 | 8 밀 |
표면 처리 | HASL, 무연 HASL, |
ENIG, 이머젼 실버 / 주석, OSP |
6.PCB 보드 생산 전문 지식.
인쇄 회로 기판 (PCB)은 거의 모든 전자 장치에 나타납니다. 특정 장치에 전자 부품이있는 경우 PCB의 다른 크기에도 포함됩니다. 모든 종류의 작은 부품을 고정하는 것 외에도 PCB의 주요 기능은 다음과 같습니다. 전자 부품이 점점 더 복잡 해짐에 따라 점점 더 많은 부품이 필요하고 PCB의 배선과 부품이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 표준 PCB는 이렇게 보입니다. 그것 위에 부품이없는 베어 보드는 흔히 "PrintedWiringBoard"라고 불립니다.
보드 자체의 기판은 절연체로 만들어져 쉽게 구부러지지 않습니다. 표면에는 미세한 선재가 구리 호일로 보입니다. 원래 구리 호일이 보드 전체에 덮여 있으며 제조 공정에서 중앙을 제거합니다. 에칭을 통해 미세한 라인의 네트워크로 변합니다. 이러한 라인을 도체 패턴 또는 케이블 링이라고하며, PCB의 부품에 회로 연결을 제공하는 데 사용됩니다.
PCB의 부품을 고정하기 위해 배선에 직접 용접합니다. 가장 기본적인 PCB (단일 패널)에서는 부품이 한쪽에만 집중되어 있고 전선이 다른쪽에 집중되어 있습니다. 이렇게하면 보드에 구멍을 만들어 발이 보드를 통해 다른 쪽을 지나갈 수 있도록 부품의 조인트가 다른쪽에 용접됩니다.이 때문에 PCB의 양극과 음극을 Component Side라고 부릅니다. 납땜면.
PCB에 특정 부품이있는 경우, 생산이 완료된 후 제거되거나 반환 될 수 있으며, 부품이 설치 될 때 소켓이 사용됩니다. 소켓이 보드에 직접 납땜되기 때문에 부품을 임의로 분해 할 수 있습니다 . 다음은 ZIF (Zero Insertion Force) 소켓입니다. 예비 부품 (CPU 참조)이 소켓에 쉽게 삽입되거나 제거 될 수 있습니다. 소켓 옆에 고정 된 막대는 부품을 삽입 한 후에 고정 될 수 있습니다 .
두 개의 PCB를 서로 연결하려면 일반적으로 "골든 핑거"라고하는 엣지 커넥터를 사용합니다. 골드 핑거에는 실제로 PCB 배선의 일부인 많은 구리 패드가 포함되어 있습니다. 일반적으로 PCB 중 하나에있는 금 손가락이 다른 PCB (일반적으로 확장 슬롯 슬롯이라고도 함)의 해당 슬롯에 들어가야합니다. 디스플레이 카드, 사운드 카드 또는 기타 유사한 인터페이스 카드와 같은 컴퓨터에서 골드 손가락으로 마더 보드입니다.
PCB의 녹색 또는 갈색은 솔더 마스크의 색입니다.이 층은 구리선을 보호하고 부품이 잘못된 위치에 납땜되는 것을 방지하는 절연 층입니다. 실크 스크린의 또 다른 층이 저항 용접 층에 인쇄됩니다. 보통 보드의 각 부분의 위치를 나타내는 단어와 기호 (주로 흰색)로 인쇄됩니다. 화면 인쇄는 "범례"라고도합니다.
단면 보드
우리가 언급했듯이 가장 기본적인 PCB에서 부품은 한쪽에만 집중되어 있고 와이어는 다른쪽에 집중되어 있습니다. 한쪽에만 와이어가 나타나기 때문에이 PCB를 단면이라고합니다. 디자인면에서 단일 패널 많은 제한이 있습니다 (단 하나의 측면, 경로 주위에 배선만으로 교차 할 수 없기 때문에), 이런 종류의 초기 회로 기판 만 사용하십시오.
양면 기판
이 회로 기판은 양면에 배선이 있습니다. 그러나 배선의 양면을 사용하려면 양면 사이에 적절한 회로 연결이 있어야합니다.이 회로 사이의 "브리지"를 안내 구멍 (via)이라고합니다. 안내 구멍 은 금속으로 채워지거나 코팅 된 작은 구멍입니다. 이중 패널은 단일 패널의 두 배 크기로 배선이 서로 교차 할 수 있기 때문에 (다른 쪽 주변) 더 복잡한 회로에 더 적합합니다. 단일 패널.
멀티 레이어 보드
배선 할 수있는 면적을 늘리려면 다층 기판이 더 많은 단면 또는 양면 배선 보드를 사용합니다. 다층 보드는 여러 개의 이중 패널에 사용되며 각 라미네이트 (압축) 사이의 절연 층에 배치됩니다. 보드의 레이어 수는 일반적으로 고르게 분리 된 레이어의 여러 레이어를 나타내며 두 개의 가장 외측 레이어를 포함합니다. 대부분의 마더 보드는 4-8 레이어의 구조이지만 거의 100 레이어의 PCB 보드에 사용할 수 있습니다. 대형 슈퍼 컴퓨터 마더 보드의 꽤 레이어를 사용하지만, 컴퓨터 의이 종류는 많은 일반 컴퓨터 클러스터로 교체 할 수 있기 때문에, 슈퍼 샌드위치 접시 점차적으로 사용되지 않았습니다. PCB의 각 계층은 단단히 결합되어 있기 때문에 항상 실제 번호,하지만 마더 보드를 자세히 보면, 당신은 그것을 볼 수 있습니다.
방금 언급 한 안내 구멍 (via)은 이중 패널에 적용된 경우 전체 보드 여야합니다. 그러나 다중 레이어 보드에서 일부 선을 연결하려면 가이드 구멍이 다른 레이어의 일부를 낭비 할 수 있습니다 비아 비아 및 블라인드 비아 기술은 여러 층을 통과하기 때문에 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 블라인드 홀은 전체 PCB를 관통하지 않고 내부 PCB의 여러 층을 표면 PCB에 연결하는 것입니다. 구멍은 내부 PCB에만 연결되므로 빛은 표면에서 보이지 않습니다.
다층 PCB에서 전체 레이어는 접지선과 전원 공급 장치에 직접 연결됩니다. 따라서 각 레이어를 신호, 전원 또는 접지로 분류합니다. PCB의 부품이 다른 전원 공급 장치를 필요로하는 경우 PCB에는 보통 두 개 이상의 전원 및 배선 레이어.
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