PCB 어셈블리 전에 적절한 준비가 필수적입니다.
재료 준비
PCB 보드 및 전자 부품과 같은 재료를 준비하십시오. 이러한 자료의 품질은 설치 효과 및 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
장비 디버깅
장착 장비의 디버깅도 중요합니다. 배치 기계는 PCB 보드의 크기, 구성 요소의 유형 및 레이아웃에 따라 정확하게 설정해야합니다.
솔더 페이스트 인쇄
솔더 페이스트 인쇄는 PCB 패널 장착의 첫 단계입니다. PCB 패널에서 "Foundation Make - UP"레이어를 코팅하여 후속 장착의 기초를 놓습니다.
강철 메쉬 생산
첫째, 적절한 스틸 메쉬를 만들어야합니다. 강철 메쉬의 개구부 크기와 모양은 구성 요소의 핀 크기 및 레이아웃에 따라 설계되어야합니다.
솔더 페이스트 인쇄
솔더 페이스트 인쇄기를 사용하여 솔더 페이스트를 PCB 패널에 고르게 인쇄하십시오. 인쇄 과정에서 인쇄 압력, 속도 및 두께와 같은 매개 변수를 제어하는 것이 중요합니다. 인쇄 압력이 너무 높으면 솔더 페이스트가 오버플로 될 수 있습니다. 인쇄 속도가 너무 빠르면 솔더 페이스트 인쇄가 고르지 않을 수 있습니다. 일반적으로, 솔더 페이스트의 인쇄 두께는 0.1-0.2mm 사이에서 더 적합합니다.
구성 요소 장착
구성 요소 장착은 다양한 전자 구성 요소가 PCB 보드에 정확하고 정확하게 장착 해야하는 정확한 "퍼즐 게임"과 같은 전체 장착 프로세스의 핵심 프로세스입니다.
SMT 기계 작동
SMT 머신은 시각적 인식 시스템을 사용하여 PCB 패널의 구성 요소의 마크 및 위치를 식별 한 다음 해당 위치에 구성 요소를 정확하게 첨부합니다. 표면 마운트 기계의 장착 속도는 매우 빠르며 수천 개의 구성 요소를 시간당 장착 할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 - 속도 표면 마운트 기계는 시간당 30000-50000 구성 요소를 장착 할 수 있습니다.
설치 정확도 제어
설치 과정에서 설치의 정확도를 엄격하게 제어해야합니다. 구성 요소 장착의 위치 편차가 너무 커지면 납땜이 열악하고 단락과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적으로, 장착의 위치 편차는 ± 0.1mm 이내에 제어되어야한다.
리플 로우 납땜
리플 로우 솔더링은 부품에 부착 된 성분으로 PCB 어셈블리를 배치하여 고온에서 솔더 페이스트를 녹이고 성분을 PCB 어셈블리에 납땜하는 과정입니다.
온도 곡선 설정
리플 로우 납땜 용광로의 온도 곡선 설정은 매우 중요합니다. 온도 곡선은 솔더 페이스트 유형 및 성분의 내열성과 같은 요인에 따라 설정해야합니다. 온도가 너무 높으면 구성 요소가 손상 될 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 용접이 약해질 수 있습니다. 일반적으로, 리플 로우 납땜의 피크 온도는 230-250도 사이입니다.
용접 품질 검사
용접이 완료되면 용접 품질을 검사해야합니다. AOI (자동 광학 검사) 장비 또는 x - 광선 검사 장비를 사용하여 용접 중 가상 용접, 단락 및 기타 문제의 존재를 감지 할 수 있습니다.