최근 몇 년 동안 전자 제품의 지속적인 개발로 고성능 PCB에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 많은 유형의 PCB 보드 중에서 16층 PCB 보드는 고밀도, 고신뢰성 및 기타 특성으로 인해 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 16층 PCB 보드의 플레이트 제작 사이클과 공정 기술도 많은 주목을 받았습니다.
먼저, 16층 PCB 기판의 판 제작 주기를 알아보겠습니다.
플레이트 메이킹 사이클은 PCB 설계에서 최종 생산까지의 시간을 말합니다. 16층 PCB 보드의 플레이트 메이킹 공정에는 층간 배선, 스태킹, 드릴링과 같은 여러 가지 복잡한 공정이 필요합니다. 이러한 공정을 완료하는 데 상당한 시간이 걸리므로 플레이트 메이킹 사이클은 비교적 깁니다. 일반적으로 PCB 설계에서 최종 생산까지의 플레이트 메이킹 사이클은 약 2-4주가 걸립니다.
16층 PCB 보드의 제조 공정은 비교적 복잡하며 다음과 같은 주요 단계가 필요합니다.
1. 원자재 준비: 먼저 PCB 기판 제조에 필요한 원자재(유리섬유 천, 구리 호일 등)를 준비해야 합니다.
2. 내층 생산: 유리섬유 천과 구리 호일을 함께 눌러 내층 보드를 형성합니다. 그런 다음 포토리소그래피 및 에칭과 같은 공정을 통해 내층 보드의 회로 패턴이 제조됩니다.
3. 다층 스태킹: 설계 요구 사항에 따라 여러 개의 내부 층 보드를 쌓습니다. 접착제와 압력을 통해 보드의 각 층을 단단히 결합합니다.
4. 드릴링: 서로 다른 층 사이의 회로를 연결하기 위해 쌓인 보드에 구멍을 뚫습니다.
5. 외층 생산: 드릴링된 보드의 외층 생산에는 구리 코팅, 포토리소그래피, 에칭과 같은 공정이 포함됩니다.
6. 표면 처리: 마지막으로 PCB 보드는 표면 처리를 거쳐 용접 성능과 내식성을 향상시킵니다.