PCB 제품에서 금속화 반홀 플레이트는 '연결'과 '지지'라는 이중 기능으로 인해 고밀도 통합이 필요한 전자 장치에 널리 사용됩니다.{0}} 표면 처리의 핵심 단계인 금 증착 공정은 하프 홀의 전도성, 내식성 및 연결 안정성을 직접적으로 결정합니다. 기존 인쇄회로기판의 표면 처리와 달리 금속화 하프홀 플레이트의 금 증착 공정은 "하프홀 구조"의 고유한 특성을 고려하여 공정 정확도와 제품 실용성의 균형을 맞추기 위한 공정 제어 및 세부 처리에 특화된 기술 논리가 필요합니다.
1, 금속화 반다공성 판에 침지 금 공정을 적용하는 핵심 논리
금속화 반홀 플레이트의 핵심 특징은 "홀 벽의 금속화+홀 개구부의 하프 컷팅"입니다. 반홀 부분은 원활한 전류 전달을 보장하고 삽입, 추출 또는 용접 과정에서 물리적, 화학적 반응을 견딜 수 있도록 외부 장치(커넥터, 모듈 등)와 직접 연결되어야 합니다. 금 증착 공정은 하프 홀 표면에 균일하고 조밀한 금 층을 형성함으로써 두 가지 핵심 문제를 해결할 수 있습니다. 첫째, 금의 낮은 저항 특성은 하프 홀이 장치에 접촉할 때 신호 손실을 줄여 고주파-주파수 및 고속-전송 시나리오에 적합합니다. 둘째, 금은 화학적 안정성이 강하고 환경 내 수분 및 산화 물질의 침식에 저항할 수 있어 하프 홀의 부식으로 인한 연결 실패를 방지합니다. 특히 장기간 복잡한 환경에 노출되는 전자 장치에 적합합니다.
주석 스프레이 및 OSP와 같은 다른 표면 처리 공정과 비교할 때 금 증착 공정은 금속화 된 하프 홀 플레이트에 대한 적응성이 더 뛰어납니다. - 주석 스프레이 공정은 하프 홀 가장자리에 주석 비드가 형성되어 연결 정확도에 영향을 미치는 경향이 있습니다. OSP 필름층은 용접시 박리되기 쉽고 내마모성이 좋지 않습니다. 침지 금 공정으로 형성된 금층은 균일한 두께를 가지며 하프 홀의 금속 기판(보통 구리)과 단단히 접착되어 하프 홀의 홀 벽 및 홀 가장자리와 같은 핵심 영역을 정확하게 덮을 수 있습니다. 하프 홀의 삽입이나 용접 작업에 영향을 주지 않으며,-장기적으로 연결 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
2, 금속화 반다공성 판 금 증착 기술의 핵심 공정
금속화된 반다공성 플레이트의 금 증착 공정에는 기존의 금 증착을 기반으로 하는 "반다공성" 구조에 대한 특별한 제어 조치가 추가로 필요합니다. 전체 공정은 "전처리, 금 증착 및 후{1}}처리"의 세 단계를 중심으로 진행되며, 각 단계에서는 반다공성 구조의 구조적 완전성과 금 층의 품질을 고려합니다.
1. 전처리 : 금 증착을 위한 깨끗한 기반 마련
전처리의 핵심 목표는 하프 홀 표면에서 불순물과 산화물 층을 제거하여 금 층이 구리 기판과 단단히 결합될 수 있도록 하는 것입니다. 첫째, 화학 용액의 후속 습윤성에 영향을 미치는 물질을 방지하기 위해 금속화된 반다공성 판에 대해 알칼리성 또는 중성 세정제를 사용하여 판 표면의 기름 얼룩 및 지문과 같은 유기 오염 물질을 제거하는 "탈지 세정"을 수행해야 합니다. 이어서, 산성 용액을 사용하여 하프 홀의 구리 벽 표면을 약간 부식시켜 거친 미세 구조를 형성하는 "마이크로 에칭" 단계에 들어갑니다. 이 단계에서는 부식 정도를 엄격하게 제어해야 하며, 증착층의 결합 강도와 기공 크기의 정확성, 하프 홀의 홀 벽의 평탄도가 손상되지 않도록 보장해야 합니다. 마지막으로 마이크로 에칭 후 남은 액체를 '산성 세척'으로 중화하고 순수로 헹구어 하프 홀 표면에 화학 잔류물이 없는지 확인하고 금 증착을 준비합니다.
주의할 점은 하프홀의 '하프컷 특성'에 대응하여 전처리 단계에서 하프홀 절개부에 약액이 쌓이는 것을 방지할 필요가 있다는 점입니다. - 일부 제조사에서는 홀 벽과 홀 내부 및 외부를 균일하게 세척할 수 있도록 '경사 침지' 또는 '고압-압력 분사'를 사용하고, 절개 부위의 잔여 약액으로 인해 후속 금층의 기포나 벗겨짐을 방지하기 위해 사용하기도 합니다.
2. 싱킹 골드 : 균일한 골드층을 정확하게 형성
금 증착 단계는 공정의 핵심으로, 주로 "화학적 증착"을 통해 반다공성 구리 표면의 금 이온을 천천히 환원시켜 연속적이고 조밀한 금 층을 형성합니다. 전체 공정은 약물 용액 환경의 특정 온도 및 pH 값에서 수행되어야 하며 "금 활성화 활성화"의 두 단계로 진행되어야 합니다. 첫째, 활성화제를 통해 구리 표면에 촉매 코어가 형성되어 금 이온 환원을 위한 부착 지점을 제공합니다. 이어서, 보드를 금 침전 용액에 넣고 금 이온이 촉매 작용을 통해 반다공성 표면에 점진적으로 침전되어 균일한 금 층을 형성합니다.
금속화된 하프 홀 플레이트의 특수성으로 인해 금 증착 단계에서 두 가지 핵심 사항을 제어해야 합니다. 첫째, 금 층의 "적용 범위의 균일성"으로 홀 벽의 내부 측면, 구멍 가장자리 및 기타 쉽게 간과되는 하프 홀 영역을 금 층으로 덮어 국부적인 금 부족으로 인한 연결 실패를 방지할 수 있습니다. 두 번째는 금층의 "두께 일관성"으로, 반 구멍 -의 여러 영역에서 금층의 일정한 두께를 유지하기 위해 약물 용액의 농도와 처리 시간을 조정해야 합니다. 구멍 개구부의 금층이 너무 두꺼우면 삽입 및 추출 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다. 구멍 벽의 금층이 너무 얇으면 내식성이 저하됩니다.
3. 후처리: 공정 안정성 및 제품 청결도 보장
금 증착이 완료된 후 금층의 성능을 안정화하기 위해서는 후처리를 통해 잔류 약물 용액을 제거해야 합니다.- 먼저, 표면에 부착된 금도금액을 완전히 제거하고 용액 잔류물이 손상되는 것을 방지하기 위해 다단계 순수로 기판을 헹구는 "물 세척"을 수행합니다.
금층 변색 또는 부식; 그 후, 보드는 고온으로 인한 반다공성 구조의 변형을 방지하기 위해 저온 환경에서 건조됩니다.- 마지막으로 일부 제조업체는 도금 누락 및 하프 홀 금층의 핀홀과 같은 결함을 확인하기 위해 육안 검사 또는 전도성 테스트를 포함하는 "감지 및 수리" 단계를 추가할 예정입니다. 제품이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사소한 결함은 현지에서 수리됩니다.
3, 침지금 공정에 의한 금속화 반다공성 판재의 응용가치 향상
실제 적용 시나리오에서 금 증착 공정은 전자 장치의 핵심 요구 사항을 직접적으로 충족하는 이점을 금속화 반홀 플레이트에 부여합니다. 예를 들어, 산업 제어 장비에서 금속화된 반다공성 플레이트는 오랜 시간 동안 고온 및 저온 주기와 습도 변화를 견뎌야 합니다. 금 증착 공정에 의해 형성된 안정적인 금층은 환경 침식에 효과적으로 저항할 수 있으며 반다공성 판의 산화로 인한 장비 가동 중단을 방지할 수 있습니다. 가전제품(예: 스마트폰 모듈)에서는 절반 구멍을 정밀 커넥터에 연결해야 합니다. 침지 금 공정을 통해 낮은 접촉 저항과 높은 플러그인 내구성으로 안정적인 신호 전송을 보장하고 연결 문제로 인한 기능 장애를 줄일 수 있습니다.
또한 침지 금 공정은 금속화된 하프홀 플레이트의 "공정 호환성"을 향상시킵니다. - 금층은 다양한 용접 방법과 호환되며 용접 공정 중에 튀거나 잔류물이 발생하지 않아 후속 조립 공정의 어려움을 줄여줍니다. 동시에, 금층의 우수한 전도성 덕분에 금속화된 하프 홀 플레이트가 더 높은 주파수 신호 전송에 적응할 수 있어 5G 및 사물 인터넷과 같은 신흥 분야의 PCB 연결 성능에 대한 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4, 프로세스 실무의 핵심 고려 사항
금속화 반다공성 판 금 증착 공정의 실제 작업에서 두 가지 일반적인 문제를 피해야 합니다. 하나는 불완전한 전처리(예: 구리 표면의 산화물 층) 또는 불충분한 활성화로 인해 종종 발생하는 "금 층의 결합 불량"이며 전처리 공정을 강화하고 활성화제의 성능을 정기적으로 테스트하여 방지해야 합니다. 두 번째는 '반다공성 구조의 손상'인데, 이는 금 증착이나 건조 단계에서 고온이나 세척 시 과도한 압력으로 인해 자주 발생합니다. 공정 변수를 엄격하게 제어하고 반다공성 구조에 적합한 공정 장비를 선택하는 것이 필요합니다.