회로 기판은 전자 제품의 필수품이며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 회로 기판 가공의 생산 과정은 설계된 회로도를 실제 회로 기판으로 변환하는 과정이며, 어느 정도 복잡합니다.
첫째, 원자재를 준비해야 합니다. 회로 기판의 주요 원자재는 FR-4 기판과 구리 호일입니다.한국어: -4기판은 좋은 종합적 특성을 가진 열경화성 플라스틱으로 회로 기판 제조에 널리 사용됩니다. 구리 호일은 기판 표면을 덮는 데 사용되는 전도성 층으로, 일반적으로 두께는 18um 또는 35um입니다.
다음은 도면 준비입니다. 설계 요구 사항에 따라 회로 연결 및 구성 요소 레이아웃을 포함하여 회로 기판의 설계 도면을 그려야 합니다.
다음은 보드 제작을 위한 준비입니다. 보드 제작은 설계된 도면을 회로 보드로 변환하는 첫 번째 단계입니다. 도면을 Gerber 파일 형식으로 출력한 다음 CAM 기술을 사용하여 이미지 형식 변환 및 회로 레이아웃 처리를 해야 합니다. 그런 다음 구리 호일을 노출 및 에칭을 통해 처리하여 회로 보드의 전도 경로를 형성해야 합니다. 보드가 완성되면 회로 보드의 품질과 무결성을 보장하기 위해 세척 및 검사해야 합니다.
다음 단계는 드릴링입니다. 회로 기판에 많은 수의 구성 요소를 배치해야 하며, 이를 달성하기 위해 드릴링이 필요합니다. 드릴링에는 고속 드릴링 머신을 사용해야 하며, 드릴링 위치와 조리개는 설계 요구 사항과 일치해야 합니다. 드릴링이 완료된 후에는 구멍 벽의 매끄러움과 평탄도를 보장하기 위해 녹 제거 처리도 필요합니다.
그 다음에는 금속화 처리가 있습니다. 금속화 처리란 회로 기판의 전도도와 내식성을 높이는 데 사용됩니다. 회로 기판 표면에 금속화 층을 형성해야 하는데, 보통 화학적 구리 도금이나 전기 도금 방법을 사용합니다. 금속화 회로 기판은 다양한 구성 요소를 더 잘 연결하고 전반적인 성능을 개선할 수 있습니다.
마지막으로, 부품의 설치 및 납땜. 설계 요구 사항에 따라 다양한 부품을 회로 기판에 설치하고 납땜 기술을 사용하여 회로 기판에 연결해야 합니다. 전자 부품의 설치는 수동 또는 자동 장착 기계로 수행할 수 있으며, 납땜은 웨이브 납땜 또는 열풍 스토브 납땜으로 수행할 수 있습니다. 설치 및 용접이 완료된 후에는 용접의 견고성과 회로의 안정성을 보장하기 위해 품질 검사도 필요합니다.
요약하자면, 회로 기판 가공의 생산 과정은 원자재 준비, 도면 설계, 기판 준비, 드릴링, 금속화 처리, 부품 설치 및 용접을 포함하는 복잡한 다단계 공정입니다.