전자 장치의 핵심 부품인 회로 기판의 품질은 전자 장치의 성능과 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 그리고회로 기판 결함 감지품질 관리의 핵심 링크입니다.
1, 회로 기판의 일반적인 결함 유형
(1) 단락 및 개방 회로
단락은 회로 기판의 서로 다른 회로 간의 우발적인 전도입니다. 서킷 브레이크(Circuit Break)는 회선이 끊어지는 것을 말합니다. 불합리한 회로 설계, 생산 중 기계적 손상, 용접 중 납땜이 과도하거나 부족하면 단락 및 개방 회로가 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 회로 오작동을 일으킬 수 있으며, 심한 경우 장비 고장으로 이어질 수도 있습니다.
(2) 홀 결함
구멍 결함에는 드릴링 위치 편차, 설계 요구 사항을 충족하지 않는 구멍 직경, 거친 구멍 벽 및 기타 상황이 포함됩니다. 드릴 작업 중 장비의 정밀도가 떨어지거나 드릴 비트의 마모 또는 후속 가공 중 부식이 발생하면 이러한 결함이 쉽게 발생하여 회로 기판의 설치 및 전기 연결 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
(3) 동박 불량
동박은 회로 기판의 핵심 전도성 부품으로, 일반적인 결함으로는 두께 불균일, 표면 긁힘, 부식, 동박 박리 등이 있습니다. 이러한 문제는 회로의 전도성에 영향을 미치고, 저항을 증가시키며, 심지어 회로 파손을 유발하여 회로 기판의 정상적인 작동을 심각하게 위협할 수 있습니다.
(4) 솔더 마스크 층의 결함
솔더 마스크 층은 회로 기판 회로를 보호하고 단락을 방지하는 역할을 합니다. 그 결함은 불완전한 커버리지, 거품의 출현 및 고르지 않은 색상으로 나타납니다. 솔더 마스크 층의 인쇄 공정 불량 및 원자재 품질 문제로 인해 이러한 결함이 발생하여 회로 기판의 보호 능력이 저하될 수 있습니다.
2, 회로 기판의 결함 검출 기술
(1) 수동 육안 검사
수동 육안 검사는 검사관이 육안과 간단한 돋보기를 사용하여 회로 기판의 표면을 하나씩 관찰하고 결함이 있는지 확인하는 전통적인 검사 방법입니다. 이 방법은 조작이 쉽고 비용이 저렴하지만 탐지 효율이 낮고 주관성이 강합니다. 누락되거나 잘못된 감지가 발생하기 쉬우므로 작은 내부 결함을 감지하기가 어렵습니다. 현재는 소규모-생산이나 감지 정확도가 높지 않은 시나리오에서 주로 사용됩니다.
(2) 자동 광학 검사
자동 광학 검사는 광학 이미징 원리를 활용하여 카메라를 통해 회로 기판의 여러 각도를 캡처합니다. 획득된 이미지는 미리 설정된 표준 이미지와 비교 분석되어-결함을 검출합니다. AOI 감지는 속도가 빠르고 정확도가 높으며 단락, 개방 회로, 동박 결함, 솔더 마스크 결함 등과 같은 표면 문제를 감지할 수 있습니다. 이는 대규모 생산에 널리 사용됩니다-. 그러나 복잡한 구조와 내부 결함을 감지하는 능력은 제한적이며 회로 기판의 표면 반사 및 색상과 같은 요인의 간섭에 취약합니다.
(3) X-레이 검사
X-선은 회로 기판을 투과하여 다양한 재료의 X-선 흡수 수준 차이를 활용하여 회로 기판의 내부 구조에 대한 이미지를 생성할 수 있습니다. 이러한 이미지를 분석함으로써 다{3}층 회로 기판의 구멍 결함, 내부 회로 문제 등 육안으로 관찰할 수 없는 결함을 감지할 수 있습니다. X-선 감지 결과는 정확하고 신뢰할 수 있지만 장비 비용이 비싸고 감지 속도가 상대적으로 느리며 X-선은 인체에 특정 위험을 초래하므로 특별한 보호가 필요합니다.
3, 회로 기판 결함 감지 프로세스
(1) 준비작업
테스트를 수행하기 전에 테스트 장비가 정상적인 작동 상태에 있는지 확인하고, 테스트 장비를 교정하고, 표준 회로 기판 이미지 또는 모델을 준비해야 합니다. 동시에, 테스트 직원이 테스트 프로세스 및 장비 작동 방법을 숙지할 수 있도록 교육을 제공해야 합니다.
(2) 이미지 획득
선택한 감지 기술에 따라 해당 장비를 사용하여 회로 기판 이미지를 수집합니다. AOI를 사용할 때 카메라 위치와 매개변수를 조정하여 회로 기판의 선명한 표면 이미지를 얻습니다. X-선 검출을 사용할 경우 회로 기판의 내부 이미지를 캡처하기 위해 적절한 방사선 강도 및 노출 시간을 설정해야 합니다.
(3) 영상처리 및 분석
수집된 이미지를 컴퓨터로 전송하고 이미지 처리 알고리즘을 적용하여 결함 기능을 향상, 노이즈 제거, 분할 및 강조 표시합니다. 이후 가공된 이미지를 표준 이미지나 모델과 비교 분석하고, 이미지의 차이값을 계산하여 회로 기판에 결함이 있는지 여부와 결함의 종류, 위치, 심각도 등을 판단합니다.
(4) 결함 판정 및 표시
분석 결과와 미리 설정된{0}}결함 판단 기준에 따라 회로 기판의 적격 여부를 판단합니다. 결함이 발견된 회로 기판에 대해서는 마킹 장치를 사용하여 결함 위치를 식별하여 향후 쉽게 수리하거나 폐기할 수 있습니다.