회로 기판 스태킹기술은 점차 전자 제조 분야의 핵심 기술 중 하나가 되었습니다. 회로기판 스태킹은 여러 개의 회로기판을 특정 공정과 연결 방식을 통해 적층하고 결합하여 더 높은 집적도와 더 컴팩트한 공간 레이아웃을 달성함으로써 전자 장치 개발의 새로운 길을 열어주는 것을 의미합니다.
1, 회로 기판 적층 공정 흐름
(1) 레이아웃 계획
회로 기판을 적층하기 전에 엔지니어는 제품 공간 제약 및 적층 요구 사항을 기반으로 각 회로 기판의 레이아웃과 배선을 정확하게 설계해야 합니다. 각 회로 기판 간의 연결 요구 사항을 충분히 고려하고, 적층 순서 및 연결 방법을 계획하고, 적층 기판의 전반적인 성능을 보장해야 합니다. 예를 들어, 스마트폰용 회로 기판 적층 방식을 설계할 때 각 보드 간 연결의 안정성을 보장하기 위해서는 마더보드, RF 보드 등의 적층 순서를 합리적으로 배열해야 합니다.
(2) 회로 기판 준비
설계 요구 사항에 따라 각 회로 기판을 별도로 제조하십시오. 이 프로세스에는 기판 선택, 드릴링, 배선, 전기 도금 및 솔더 마스크와 같은 기존 회로 기판 제조 프로세스가 포함됩니다. 다양한 유형의 회로 기판은 고주파 신호 전송 요구 사항을 충족하기 위해 낮은 유전 상수 재료를 사용하는 고주파 회로 기판과 같이 다양한 재료와 프로세스를 사용할 수 있습니다.-
(3) 스택 연결
이것이 회로기판 적층의 핵심단계이다. 일반적인 연결 방법에는 커넥터 사용, 납땜 및 매설 연결이 포함됩니다. 커넥터 연결 작업이 상대적으로 간단하여 추후 유지보수 및 회로 기판 교체가 용이합니다. 예를 들어, 보드 간 연결은 회로 보드를 연결하는 핀과 소켓의 조정을 통해 이루어집니다. 용접 방법은 회로 기판의 납땜 조인트를 해당 핀에 납땜하는 리플로우 납땜, 웨이브 납땜 등과 같은 보다 안정적인 기계적 강도를 제공할 수 있습니다. 임베디드 연결은 회로 기판의 내부 회로를 직접 연결하여 통합을 더욱 향상시킬 수 있지만 프로세스 난이도가 상대적으로 높습니다.
(4) 조립 및 테스트
회로 기판의 층별 연결을 완료한 후에는 연결 부품의 전기적 성능 테스트, 회로 기판 간의 신호 전송이 정상적인지, 전력 분배가 안정적인지 확인하는 등 포괄적인 테스트가 필요합니다. 그리고 적층 구조의 강도와 내진성을 평가하기 위해 기계적 성능 테스트를 실시하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
2, 회로 기판 적층의 핵심 기술 포인트
(1) 신호 무결성
회로 기판 통합이 개선되면서 신호 무결성이 중요한 문제가 되었습니다. 적층 과정에서 서로 다른 회로 기판 간에 전송되는 신호는 전자기 간섭, 신호 반사, 누화 및 기타 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 신호선 길이 제어 및 임피던스 매칭과 같은 합리적인 배선 전략을 채택해야 합니다. 전자기 간섭을 줄이기 위해 차폐 조치를 강화합니다. 신호 누화를 줄이기 위해 회로 기판의 적층 구조를 최적화합니다.
(2) 열관리
여러 개의 회로 기판을 쌓은 후에는 열이 축적되기 쉽습니다. 효과적인 열 방출 관리는 매우 중요하며, 이는 금속 기반 회로 기판과 같이 열 전도성이 좋은 기판 재료를 선택함으로써 달성할 수 있습니다. 열 방출을 유도하기 위해 합리적인 열 방출 채널을 설계합니다. 방열 효율을 향상시키기 위해 방열 기술을 채택했습니다.
(3) 기계적 신뢰성
회로 기판 적층에는 사용 중 진동, 충격 및 기타 상황에 대처할 수 있는 우수한 기계적 신뢰성이 필요합니다. 설계 시 회로 기판의 기계적 강도와 강성을 고려해야 하며 나사 고정, 버클 고정 등과 같은 적절한 고정 방법을 선택해야 합니다. 응력 집중으로 인한 손상을 피하기 위해 회로 기판의 크기와 모양을 합리적으로 설계하십시오.