스마트폰, 노트북부터 복잡한 산업 제어 장치까지 회로 기판은 핵심 구성 요소입니다.E인쇄 구리 회로 기판을 칭칭, 회로 기판 제조의 핵심 기술로 동박 기판에 복잡하고 정밀한 회로를 꼼꼼하게 조각하여 전자 장치가 정상적으로 작동할 수 있는 기반을 마련합니다.
1, 인쇄 구리 회로 기판 에칭 원리
에칭된 인쇄 구리 회로 기판의 생산은 화학적 에칭의 원리를 기반으로 합니다. 구리-클래드 적층판의 표면에 부식 방지 재료 층을 인쇄 기술로 덮어 회로 기판의 회로 설계에 해당하는 특정 패턴으로 부식 방지 층을 형성합니다.- 이어서, 동-클래드 적층판을 에칭액에 담근다. 레지스트층으로 보호되지 않은 동박은 에칭액과 화학반응을 거쳐 서서히 용해되어 제거되지만, 레지스트층으로 보호된 부분은 그대로 유지되어 원하는 회로 패턴을 형성하게 됩니다. 뺄셈을 통해 잉여 동박을 제거하여 회로를 구성하는 이 방법은 정확성과 유연성 측면에서 고유한 이점을 가지며 다양한 수준의 복잡성을 가진 회로 기판의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
2, 인쇄 구리 회로 기판 에칭 공정 흐름
(1) 기판 준비
적절한 구리{0}}적층판을 선택하는 것이 생산의 첫 번째 단계입니다. 일반적인 구리 클래드 라미네이트 재료로는 FR-4 에폭시 유리 섬유 보드가 있으며, 이는 우수한 전기적 특성과 기계적 강도를 가지며 대부분의 일반 회로 보드에 적합합니다. 고주파 신호 전송용 회로 기판의 경우 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 고주파 재료가 기판으로 사용됩니다. 기판을 결정한 후에는 회로 기판의 사양에 맞게 설계 치수에 따라 절단하고 기판 표면을 청소하여 오일, 먼지 등의 불순물을 제거해야 후속 공정의 접착력과 정확성을 보장할 수 있습니다.
(2) 그래픽 전송
그래픽 전사는 일반적으로 스크린 인쇄 및 광화학 방법과 같은 방법을 사용하여 설계된 회로 그래픽을 구리{0}}적층판에 전사하는 프로세스입니다.
스크린 인쇄: 스크린 인쇄를 통해 구리-적층판에 부식{0}}저항성 잉크를 코팅합니다. 스크린 플레이트의 빈 영역을 통해 잉크가 구리 호일 표면을 통과하여 부착되어 부식-방지 패턴을 형성할 수 있습니다. 이 방법은 비교적 작동이 간단하고 비용 효율적이며-정밀도 요구 사항이 낮은 회로 기판 생산에 적합합니다.
광화학적 방법: 먼저 동-클래드 보드 표면에 감광성 레지스트 층을 균일하게 코팅합니다. 그런 다음 회로 패턴이 있는 네거티브 필름을 구리- 클래드 보드에 단단히 접착하고 감광성 레지스트는 자외선 노출을 통해 광화학 반응을 겪습니다. 노광 후, 레지스트의 미노광 부분은 현상 처리를 통해 용해 제거되고, 레지스트의 노광 부분은 고화되어 레지스트 패턴을 형성합니다. 광화학적 방법은 정밀도가 높고 미세한 회로를 생산할 수 있어 고정밀 회로 기판 생산에 널리 사용됩니다.-
(3) 에칭
에칭은 전체 공정의 핵심 단계입니다. 그래픽 전사가 완료된 동-적층판을 에칭 기계에 넣고 에칭 용액에 담급니다. 일반적인 에칭 용액으로는 산성 염화구리 에칭 용액, 알칼리성 에칭 용액 등이 있습니다. 에칭 공정 중에 에칭 용액은 보호되지 않은 구리 호일과 화학 반응을 겪으며 점차적으로 구리 호일을 용해시킵니다. 에칭의 균일성과 정확성을 보장하기 위해서는 에칭 용액의 온도, 농도, 에칭 시간, 교반 속도 등의 매개변수를 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 예를 들어, 과도한 온도나 에칭 시간은 과도한 에칭으로 이어져 회로가 얇아지거나 심지어 파손될 수도 있습니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 불완전한 에칭이 발생할 수 있습니다.
(4) 필름 제거 및 표면 처리
에칭이 완료된 후에는 레지스트 층을 제거해야 합니다. 광화학 방법에 사용되는 포토레지스트의 경우 일반적으로 필름 제거 처리에 알칼리 용액이 사용됩니다. 스크린 인쇄용 내부식{1}}잉크는 특정 이형제로 제거할 수 있습니다. 부식- 방지층을 제거한 후 회로 기판 표면을 깨끗이 닦아 잔류 화학물질과 불순물을 제거합니다. 회로기판의 납땜성과 내산화성을 향상시키기 위해서는 표면처리도 필요하며, 일반적인 공정으로는 주석 스프레이, 화학적 금 증착, 은 증착 등이 있습니다.
(5) 시험 및 수리
완성된 회로 기판에 대해 육안 검사를 포함하여 포괄적인 검사를 수행하여 회로가 완전한지, 단락 또는 개방 회로가 있는지 확인합니다. 회로 기판의 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 크기를 측정합니다. 전기 성능 테스트, 회로의 전도성 및 절연 성능을 감지합니다. 회로 버, 단락 지점 등과 같은 결함이 발견된 경우 회로 기판의 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 수리해야 합니다.
3, 인쇄 구리 회로 기판 에칭의 핵심 기술 포인트
(1) 선 정밀도 제어
전자 장치 통합이 지속적으로 개선됨에 따라 회로 기판 회로 정확도에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 미세한 선을 생산하려면 그래픽 전사 공정에서 고정밀 노광 장비와 고품질-필름이 필요하여 그래픽 전사의 정확성을 보장해야 합니다. 에칭 공정 중에 에칭 용액의 매개변수와 에칭 시간을 정밀하게 제어하여 과도하거나 불충분한 에칭이 회로 정확도에 미치는 영향을 방지해야 합니다. 또한 고급 레이저 직접 이미징 기술을 사용하여 기존 필름 노출 방법을 대체하여 회로의 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
(2) 에칭 균일성
에칭의 균일성은 회로 기판의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 균일한 에칭을 보장하려면 에칭 용액의 매개변수를 엄격하게 제어하는 것 외에도 에칭 장비의 구조와 작동 모드를 최적화하는 것도 필요합니다. 예를 들어, 스프레이 에칭 기계를 사용하면 균일한 스프레이 압력과 유속을 통해 에칭 용액이 회로 기판 표면에 고르게 분포됩니다. 에칭 프로세스 중에 회로 기판이 에칭 용액에서 양호한 동작 상태를 유지하여 국부적 에칭이 과도하거나 불충분하지 않도록 하십시오.
(3) 환경 보호
에칭 인쇄동회로기판을 생산하는 과정에서 구리, 중금속 이온, 화학약품 등 유해물질이 포함된 폐수, 배기가스, 폐잔사유가 다량 생성된다. 환경오염을 줄이기 위해서는 종합적인 환경처리 시스템을 구축하는 것이 필요합니다. 폐수에 대해 중화, 침전, 여과 및 기타 처리를 실시하여 중금속 이온과 화학 물질을 제거하고 배출 기준을 충족시킵니다. 유해가스를 제거하기 위한 배기가스 정화처리; 폐기물 잔여물을 분류, 수집 및 처리하여 자원 재활용 및 활용을 달성합니다.
4, 에칭 인쇄 구리 회로 기판의 일반적인 문제 및 해결 방법
(1) 라인 단락
회로의 단락은 그래픽 전사 과정에서 레지스트 층의 손상, 작은 간격으로 인한 레지스트 층의 접착 또는 불완전한 에칭으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책은 그래픽 전송 중에 내부식성 층의 품질을 엄격하게 검사하여 무결성과 손상이 없는지 확인하는 것입니다. 너무 작은 간격으로 인한 단락 위험을 피하기 위해 라인 사이의 간격을 합리적으로 설계하십시오. 철저한 에칭을 보장하기 위해 에칭 공정 매개변수를 최적화합니다.
(2) 줄 바꿈
라인 파손은 일반적으로 과도한 에칭, 부식 방지층의 벗겨짐-또는 고르지 못한 기판 표면으로 인해 발생합니다. 에칭 시간과 에칭 용액 농도를 정밀하게 제어함으로써 과도한 에칭을 방지할 수 있습니다. 부식 방지제를 도포하기 전에 기판 표면을 철저히 처리하여 부식 방지층의 접착력을 향상시켜야 합니다.- 회로 차단 발생을 줄이려면 품질이 우수하고 표면이 매끄러운 기판 재료를 선택하십시오.
(3) 불안정한 에칭 속도
불안정한 에칭 속도는 고르지 못한 에칭으로 이어질 수 있으며 회로의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 에칭 용액 농도의 변동, 부정확한 온도 제어 또는 용액의 고르지 못한 교반으로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 정기적인 테스트 및 에칭 용액 농도 조정, 안정적인 에칭 용액 온도를 보장하기 위한 정밀 온도 제어 시스템 설치가 포함됩니다. 용액의 균일한 혼합을 보장하기 위해 에칭 기계의 교반 장치를 최적화합니다.