금도금은 인쇄회로기판 제조 공정에서 일반적이고 중요한 표면 처리 공정입니다. 이는 PCB의 전도성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 PCB의 성능과 서비스 수명에 중요한 영향을 미치는 내식성과 납땜성을 향상시킵니다. 금도금 공정의 핵심 변수인 금도금의 두께는 항상 큰 관심사였습니다. 그럼 일반적인 두께는 어떻게 되나요?PCB 금 도금?
1, PCB 금도금 두께의 공통 단위
PCB 산업에서 금도금 두께의 단위는 일반적으로 마이크로인치(u'')이며, 이는 업계 내에서 금도금 두께에 대한 정확한 설명과 전달을 용이하게 합니다.
2, PCB 금도금 두께의 일반적인 범위 및 적용 시나리오
(1) 극히 얇은 금도금층(1u'' -4u'')
이러한 유형의 초박형 금 도금층은-무전해 니켈 금(ENIG) 공정에서 주로 사용되며, 주로 비용에 민감하고 성능 요구 사항이 상대적으로 낮은 일반 전자 제품에 사용됩니다. 예를 들어, 소비자 등급 원격 제어 회로 기판에는 전도성 및 내식성에 대한 극단적인 요구 사항이 없습니다. 매우 얇은 금 도금층은 기본적인 보호 요구 사항을 충족하고 구리 표면 산화를 방지하며 비용을 제어하기에 충분합니다. 일부 간단한 장난감 회로 기판에서는 장난감 제품이 상대적으로 온화한 환경에서 사용되고 PCB 내구성에 대한 요구 사항이 낮기 때문에 이 두께 범위 내의 금 도금도 일반적으로 사용됩니다.
(2) 금도금층이 얇아짐(4u'' -8u'')
이 두께 범위 내의 금도금층은 일반 가정용 라우터의 PCB, 스마트 스피커 등 일반 전자 제품에 널리 사용됩니다. 가정용 라우터를 예로 들면, 작업 환경은 일반적으로 온도와 습도의 변화가 거의 없이 비교적 안정적입니다. 얇은 금도금층은 우수한 전도성을 보장하고 신호 전송 요구 사항을 충족하며 어느 정도 내식성을 가지며 정상적인 사용 중에 안정적인 PCB 성능을 보장합니다. 스마트 스피커의 PCB에서 이 두꺼운 금도금층은 비용과 성능의 균형을 유지하면서 전자 부품 연결을 위한 안정적인 전기 접촉을 제공할 수도 있습니다.
(3) 중두께 금도금층(8u'' -20u'')
고주파수 회로, RFID(무선 주파수 식별) 제품 등과 같이 고성능이 필요한 일부 애플리케이션 시나리오의 경우 중간 두께의 금도금층이 선택됩니다. 고주파-주파수 회로에서는 신호 전송 속도가 빠르고 주파수가 높기 때문에 낮은 도체 저항과 낮은 신호 손실이 요구됩니다. 금도금층이 두꺼워지면 저항이 줄어들고, 전송 중 신호 감쇠와 왜곡이 최소화되며, 고주파 신호의 안정적인 전송이-보장됩니다. 5G 통신 기지국의 일부 인쇄 회로 기판은 고속 및 고용량 데이터 전송 요구 사항을 충족하기 위해 이 두께 범위 내에서 금도금을 사용합니다.- RFID 제품에서는 우수한 전도성과 -간섭 방지 능력이 중요하며, 중간 두께의 금도금층은 태그와 리더기 간의 통신 신뢰성을 향상시켜 신호 간섭을 줄이는 데 도움이 됩니다.
(4) 두꺼운 금도금층(20u'' 이상)
높은 신뢰성과 안정성이 요구되는 항공우주, 의료기기 등의 분야에서는 두꺼운 금도금이 많이 사용됩니다. 항공우주 장비는 고온, 고압, 강한 방사선 등 극한 환경에서 작동해야 합니다. 두꺼운 금 도금은 PCB에 더 강한 내식성과 내마모성을 제공하여 복잡한 환경에서 장비가 장기적으로 안정적으로 작동하도록 보장합니다.- 예를 들어, 위성의 전자 장치 PCB는 우주 환경에서 다양한 침식을 방지하기 위해 50u'' 이상의 금도금 두께를 가질 수 있습니다. 의료기기 분야에서는 심장 박동기, MRI 장비 등 인쇄회로기판에도 두꺼운 금도금층을 사용한다. 이러한 장치는 환자의 생명 및 건강과 관련되어 있으며 신뢰성에 대한 요구 사항이 거의 엄격합니다. 두꺼운 금도금층은 전기 연결의 안정성을 보장하고 부식 및 기타 문제로 인한 장비 고장을 방지할 수 있습니다.
3, PCB 금도금 두께 선택에 영향을 미치는 요인
(1) 적용 시나리오의 환경적 요인
고온, 고습, 강산성, 알칼리성 등 열악한 환경에서 PCB를 사용하려면 충분한 보호를 위해 더 두꺼운 금도금층이 필요합니다. 예를 들어, 화학 생산 장비의 제어 회로 기판에서는 주변 환경에 다량의 부식성 가스 및 액체가 존재하기 때문에 금도금층의 급격한 부식을 방지하고 PCB의 수명을 연장하기 위해 두꺼운 금도금층이 필요합니다. 이에 반해, 일반 사무실 공간의 전자기기 등 상온, 건조하고 깨끗한 환경에서는 금도금층의 두께에 대한 요구사항이 상대적으로 낮다.
(2) 신호 전송 요구 사항
고주파수 및 고속-신호를 전송하는 인쇄 회로 기판의 경우 신호 손실과 왜곡을 줄이기 위해 더 두꺼운 금도금층이 필요합니다. 고주파수에서는 신호에 표피 효과가 있고 전류는 주로 도체 표면에 흐르기 때문입니다. 금도금층의 전도성은 상대적으로 높으며 두께를 늘리면 신호 전송 경로의 저항을 줄이고 신호 손실을 낮출 수 있습니다. 고속 데이터 전송이 가능한 서버 마더보드의 경우-초당 수 GB의 데이터 전송 속도를 달성하기 위해 PCB의 주요 신호 라인 부분은 신호 무결성을 보장하기 위해 두꺼운 금도금층을 사용합니다.
(3) 비용 고려 사항
금 도금의 두께는 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 두께가 클수록 금 재료가 더 많이 사용되며 비용도 높아집니다. 일반 휴대폰 충전기 인쇄 회로 기판과 같이 비용에 민감한 일부 가전 제품에서는 기본 성능 요구 사항을 충족하면서 비용을 제어하기 위해 가능한 한 얇은 금 도금층을 선택합니다. 최고 수준의 전문 사진 장비와 같은 고급-고부가가치-부가 제품의 경우 높은 판매 가격과 엄격한 성능 요구 사항으로 인해 더 높은 비용을 수용할 수 있으므로 최적의 성능을 보장하기 위해 더 두꺼운 금 도금층을 사용할 수 있습니다.
(4) 기계적 성능 요구 사항
메모리 슬롯, 그래픽 카드 슬롯 및 컴퓨터 마더보드의 기타 금 핑거 영역과 같이 PCB의 특정 부분에 내마모성 및 플러그 저항과 같은 기계적 특성이 필요한 경우 일반적으로 전기 도금 하드 금 기술이 사용되며 금 도금 두께가 증가합니다. 컴퓨터 메모리 슬롯을 예로 들면, 사용자는 메모리 모듈을 자주 연결하고 뺄 수 있습니다. 두꺼운 하드 골드 코팅은 골드 핑거의 내마모성을 효과적으로 향상시켜 여러 번 삽입 및 제거 후에도 양호한 전기 연결을 보장하고 접촉 불량과 같은 문제 발생을 줄일 수 있습니다.