예외 제거:
(1) 편조 사양이 피더 사양과 일치하지 않습니다.
(2) : 진공 펌프가 작동하지 않거나 노즐의 흡입 압력이 너무 낮습니다.
(3) : 따기 위치에서 짜여진 플라스틱 열간 프레스 테이프가 벗겨지지 않고 플라스틱 열 프레스 테이프가 정상적으로 당겨지지 않습니다.
(4) : 흡입노즐의 상하운동 방식이 느리다.
(5) : 마운팅 헤드의 설치 속도가 정확하지 않습니다.
(6) : 피더가 단단히 장착되지 않고 피더의 골무가 부드럽게 움직이지 않으며 빠른 셔터와 압력 벨트가 좋지 않습니다.
(7) : 종이 절단기가 테이프를 정상적으로 절단할 수 없습니다.
(8) : 편조된 천이 기어와 함께 정상적으로 회전하지 않거나 피더가 연속적으로 작동하지 않습니다.
(9) : 흡입기가 제자리에 있을 때 노즐이 낮은 지점에 있지 않고 떨어지는 높이가 제자리에 있지 않거나 동작이 없습니다.
(10) : 피킹 위치에서 흡입 노즐의 중심축의 리드가 피더의 중심축의 리드와 일치하지 않고 편차가 있습니다.
(11) : 노즐의 낙하 시간이 정제의 흡입 시간과 동기화되지 않습니다.
(12) : 이송부에 진동이 있음
(13) 부품 두께 데이터 장비가 올바르지 않습니다.
(14) : 빨판 높이의 초기 값이 잘못되었습니다.
Random no-mesh는 주로 메쉬 위치의 낮은 지점에 노즐이 설치되지 않고 메쉬가 누락 된 것을 의미합니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
(1) : PCB 보드 휨이 장비의 허용 범위를 초과했으며 최대 위쪽 휨이 1.2MM이고 아래쪽 휨이 0.4MM입니다.
(2) : 지지핀의 높이가 일정하지 않거나 작업대 지지대의 평탄도가 불량하다.
(3) : 흡입노즐이 액에 끼거나 심하게 자화되어 있다.
(4) : L노즐 상하이동 시스템이 천천히 움직인다.
(5) : 퍼지 시간 순서가 장착 헤드의 하강 시간 순서와 일치하지 않습니다.
(6) : 프린트 기판에 접착제가 부족하거나, 누수 지점 또는 기계 핀이 너무 깁니다.
(7) : 노즐 설치 높이 차이.
(8) : 솔레노이드 밸브 스위치 불량, 송풍 압력이 너무 낮습니다.
(9) : 노즐이 NG일 때 부품 장착에 사용된 스톱 실린더가 원활하게 움직이지 않고 제때 리셋되지 않는다.