PCB 다층 보드 가공 기술은 현대 전자 제조 산업에서 중요한 공정 중 하나입니다. PCB 다층 보드는 두 개 이상의 얇은 시트를 함께 접합하여 만들어지며, 이를 통해 작은 부피에서 높은 전자 부품 밀도를 달성할 수 있습니다. 다층 보드는 전자 제품에 널리 사용되고 있으며, 제조 공정은다층 보드복잡하고 정확하다.
다층기판 가공기술의 공정은 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 설계 및 계획: 설계자는 제품 요구 사항 및 사양에 따라 다층 보드를 설계하고 계획합니다. 이 단계에서는 회로 원리와 기능 요구 사항을 완전히 이해하고 회로 보드의 층 수와 레이아웃을 결정해야 합니다. 설계자는 회로 보드의 기능과 성능을 보장하기 위해 회로 설계 및 제조 프로세스에 대한 광범위한 지식을 가져야 합니다.
2. 재료 준비: 다층 보드 가공에 필요한 재료를 준비합니다. 주로 유리 섬유 천, 페놀 수지, 구리 호일 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.
3. 보드의 사전 처리: 유리 섬유 천과 구리 호일을 세척하고 표면 처리하여 접합 품질을 개선합니다. 이 단계는 후속 공정의 성공 또는 실패에 상당한 영향을 미칩니다.
4. 인쇄 회로 기판(PCB): 사전 처리된 보드에 필요한 회로 패턴을 인쇄하여 오프셋 인쇄 회로 기판을 형성합니다. 이는 고정밀 장비와 공정 작업이 필요한 전체 제조 공정에서 중요한 단계입니다.
5. 접촉 접합: 설계 요구 사항에 따라 다층 회로 기판의 절연 층과 전도 층을 함께 접착합니다. 이는 다층 기판 가공 기술의 핵심 단계이며, 접합 품질을 보장하기 위해 적절한 접합 공정과 매개변수를 숙지해야 합니다.
6. 드릴링: 서로 다른 층 간의 전기적 연결을 달성하기 위해 다층 보드에 구멍을 뚫어야 합니다. 이 단계는 정확한 드릴링을 보장하기 위해 고정밀 드릴링 장비와 엄격한 공정 제어가 필요합니다.
7. 금속화 처리: 금속화 처리를 통해 구멍에 구리 도금을 실시하여 전기적 연결성을 향상시킵니다. 금속화 처리가 다층 보드 가공의 중요한 단계 중 하나이며, 구리 도금의 균일성과 접착력을 보장하기 위해 엄격한 공정 매개변수와 제어가 필요합니다.
8. 특수 공정: 설계 요구 사항에 따라 블라인드 홀, 매몰 홀, 금 증착, 주석 분무 등과 같은 특수 공정 처리를 수행합니다. 이러한 공정은 회로 기판에 더 많은 기능과 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
9. 최종 가공 및 테스트: 다층 보드에 대한 최종 가공 및 표면 처리(트리밍, 디버링, 용접 방지 잉크 분사 등)를 수행합니다. 동시에 전기 테스트, 신뢰성 테스트 및 기타 검사를 수행하여 다층 보드가 설계 요구 사항을 충족하고 제품 품질 표준을 준수하는지 확인합니다.