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산업용 제어 회로 기판 처리

Apr 07, 2026 메시지를 남겨주세요

산업 설비의 "신경 센터"로서,산업용 제어 회로 기판신호 전송, 명령 처리 등 핵심 기능을 수행합니다. 이들 성능은 산업 장비의 작동 효율성과 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 자동화된 생산 라인의 정밀한 제어부터 스마트 그리드의 안정적인 일정 관리에 이르기까지 산업용 제어 회로 기판은 중요한 역할을 합니다.

 

 

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산업용 제어회로기판 가공 전 과정 분석
(1) 엄선된 원료
원자재의 품질은 회로 기판 성능의 기초입니다. 기판은 전기적, 기계적, 내열성 특성을 종합적으로 고려해야 합니다. 유리 전이 온도가 높은 FR-4 또는 세라믹 기판은 일반적으로 고온 시나리오에서 사용됩니다. 전자는 Tg가 130~140도로 비용 대비 성능이 높은 반면, 후자는 알루미나 세라믹 기판과 같이 열전도율이 20~30W/(m·K)이고 융점은 최대 2050도입니다. 전도성 키인 고순도 전해 동박의 두께는 전류 전달 요구 사항에 따라 달라집니다. 동시에 각 저항기, 커패시터, 칩 및 기타 구성요소는 정확한 매개변수를 보장하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 거쳐야 합니다.
(2) 내부 회로는 신중하게 제작되었습니다.
내부 회로의 제작은 훌륭한 장인 정신입니다. 먼저 접착제, 오일을 제거하고 PCB 기판을 연마하여 매끄럽고 깨끗한 표면을 보장합니다. 드라이 필름을 도포한 후 노광기를 이용하여 회로 패턴을 정확하게 전사합니다. 노출 후 여분의 건조 필름을 현상하여 제거한 다음 보호되지 않은 구리 호일을 에칭하여 내부 층 회로를 드러냅니다. 마지막으로 필름을 제거하여 제작을 완료합니다. 각 단계의 매개변수는 회로의 정확성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.
(3) 압축 과정의 원활한 연결
적층 공정은 내층 회로와 외층 동박을 통합하는 핵심입니다. 작업 전 내층 기판과 외층 동박을 조심스럽게 처리하여 불순물과 기름 얼룩을 제거하십시오. 단열재를 순차적으로 쌓은 후 합지장비로 보내집니다. 4개 레이어 보드를 예로 들면 온도는 180~220도, 압력은 3~5MPa로 제어되며 2~3시간 동안 지속되어 각 레이어가 단단히 결합되어 안정적인 전기 연결을 형성합니다.
(4) 드릴링 공정의 정확한 위치 지정
부품 핀 및 비아용 채널을 열기 위한 구멍을 드릴링하려면 극도로 높은 정밀도가 필요합니다. 고밀도 상호 연결 회로 기판의 경우 미세 구멍 직경은 0.1mm 미만일 수 있으며 위치 정확도 오류는 ± 0.05mm 이내로 제어됩니다. 고급 드릴링 장비는 고정밀 CNC 시스템과 전문 드릴 비트를 사용하여 정밀한 프로그래밍을 통해 정밀한 위치 지정을 달성하고 후속 설치 및 전기 연결을 보장합니다.
(5) 외부 회로가 정교하게 제작되었습니다.
외부 회로의 생산은 내부 레이어의 생산과 유사하지만 납땜 패드와 핀홀이 포함되어 있어 더 정밀성이 필요합니다. 전처리,-건식 필름 접착, 노광, 현상, 에칭, 필름 제거 등의 공정을 거쳐 제작됩니다. 솔더 패드 생산은 크기, 모양 및 평탄도를 엄격하게 제어합니다. 0.5mm 미만의 미세 피치를 갖는 핀 칩의 경우 솔더 패드 크기 정확도는 ± 0.02mm에 도달하고 평탄도 오류는 0.01mm를 초과하지 않습니다.
(6) 솔더 마스크 및 텍스트 인쇄 착색
솔더 마스크 그린 오일은 회로 기판의 보호 층입니다. 인쇄하기 전에 회로 기판을 철저히 청소하여 불순물을 제거해야 합니다. 스크린 프린팅이나 스프레이를 통해 그린 오일을 고르게 도포하고 경화시켜 견고한 보호막을 형성합니다. 손쉬운 설치, 디버깅 및 유지 관리를 위해 구성 요소 부품 번호와 같은 일반 텍스트 라벨을 동시에 인쇄하고 명확하고 정확하며 안전한 텍스트가 필요합니다.
(7) 엄격한 테스트로 품질 보장
테스트 및 품질 검사는 품질 보증의 핵심입니다. 플라잉 니들 테스트는 전기적 성능을 감지한 후 육안 검사를 통해 외관 결함을 사전에 검사합니다. 자동 광학 검사(AOI)는 용접 및 회로 문제를 높은 정밀도로 스캔하고 기능 테스트는 실제 작업 시나리오를 시뮬레이션합니다. 레이어별 테스트를 통과한 회로 기판만 다음 단계로 진행할 수 있습니다.
(8) 완제품 포장의 안전한 배송
인증된 회로 기판은 운송 및 보관 중 습기, 정전기, 기계적 손상을 방지하기 위해 진공 또는 방습 포장으로 포장됩니다.{0}} 외부 포장에는 제품명, 사양, 모델 등 주요 정보를 라벨링하여 추적 및 관리가 용이하며 최종적으로 고객 요구에 따라 안전하게 배송됩니다.

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