구리 표면을 철저히 청소하지 않으면 금속화가 다음과 같이 영향을 받습니다.
1: 피도금물로부터 도금층을 박리
2: 불균일한 금속 코팅 및 불균일한 광택이 외관에 영향을 미칩니다.
3: 도금된 재료의 금속화는 품질에 완전히 영향을 미치지 않습니다.
따라서 금속화 전 세척만 하면 우수한 전기도금 효과를 얻을 수 있습니다.
전기도금 장비 및 회로기판의 환경은 크린룸에서 작동되지 않으며, 외부환경의 먼지 및 작업자의 지문과 같은 외부오염은 불가피합니다. 그러나 이러한 외부 요인은 전기도금 품질에 치명적인 손상을 줍니다. 회로 기판을 뚫고 나면 기판 표면에 강모와 분말 잔여물이 남게 됩니다. 따라서 디슬래깅 프로세스 전에 계획이 완료됩니다. 회로 기판은 브러싱 공정을 사용하여 물리적으로 세척되어 구리 표면이 화학적 구리로 진화하기 전에 깨끗한 표면을 가질 수 있습니다.
무전해 동도금 전의 표면처리는 화학세정법입니다. 먼저 탈지와 산세의 2가지 과정을 거칩니다. 탈지 처리는 유기 용매, 수용성 탈지제 및 전해 탈지와 같은 다양한 방법을 채택합니다.{0} 환경적인 이유로 대부분의 산업은 현재{1}}수용성 및 반{2}}수용성{3}}화학 용액을 사용합니다. 산세척의 기능은 금속 표면의 산화물을 제거하여 새로운 구리 표면을 노출시키고 우수한 전기도금 효과를 형성하는 것입니다.
산성 세정제를 사용하면 황산, 염산 등의 무기산이 주를 이룬다. 공정 계획의 일부는 들어오는 회로 기판의 불균일한 산화 영향을 방지하는 것이며 미세 에칭 공정은 약간의 표면 부식을 일으키도록 계획됩니다. 도금된 표면의 신선도를 보장하기 위해 일관된 수준으로 구리 표면을 제거하기 위해 더 많은 양의 에칭을 사용하는 것이 바람직합니다. 일반적으로 사용되는 마이크로{1}} 에칭 시스템은 과황산나트륨, 황산 과산화수소 등입니다. 마이크로{2}} 에칭, 산세척, 수세 및 기타 공정을 사용하여 금속화 공정에 들어갈 수 있습니다.