PCB의 제조 공정은 항상 산업 발전을 이끄는 핵심 요소였습니다. 전자 장치가 고전력, 높은 신뢰성 및 복잡한 기능 통합에 대한 요구에 직면할 때 16층 5.0mm 초두께 PCB는 많은 문제를 해결하는 핵심 솔루션이 되었습니다. 이 초후형 PCB는 독특한 구조와 성능으로 인해 여러 중요한 응용 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.
1, 독특한 구조와 성능 장점
강력한 전기 운반 능력: 16개 레이어 레이아웃은 많은 수의 회로 트레이스 및 구성 요소를 수용할 수 있는 풍부한 배선 공간을 제공합니다. 산업용 전원 공급 장치, 전력 전송 제어 시스템 등과 같이 고전력 및 고전류를 처리해야 하는 장치의 경우 매우 두꺼운 5.0mm PCB 보드가 전류와 전압을 더 잘 분배할 수 있습니다. 전원 및 신호 레이어를 적절하게 계획하면 선로 저항 및 인덕턴스를 효과적으로 줄이고 회로의 전력 손실 및 신호 간섭을 최소화하며 고부하 조건에서 회로의 안정적인 작동을 보장하고 오류 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
우수한 기계적 강도: 5.0mm 두께로 PCB에 우수한 기계적 강도가 부여됩니다. 산업 제어 장비 및 항공우주 전자 장비와 같은 애플리케이션 시나리오에서 장비는 상당한 외부 힘, 진동 및 복잡한 환경 조건을 견뎌야 하는 경우가 많습니다. 매우 두꺼운 PCB는 이러한 기계적 충격에 효과적으로 저항하고 내부 회로를 손상으로부터 보호하며 장비의 신뢰성과 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 항공우주 분야에서 항공기는 비행 중에 강한 진동과 기류 영향을 받게 됩니다. 16층 5.0mm 초두께 PCB는 비행 제어 시스템 및 항법 장비와 같은 주요 전자 부품의 정상적인 작동을 보장하여 비행 안전을 보장합니다.
우수한 방열 성능: 고전력 전자 장치는 작동 중에 많은 양의 열을 발생시키므로 방열은 장치 성능과 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 더 두꺼운 구조로 인해 16층 5.0mm 초두께 PCB는 열을 더 잘 전도하고 발산할 수 있습니다. 특수한 내부 방열층이나 열전도율이 높은 소재를 사용하면 열을 PCB 표면으로 빠르게 전달하고 방열판과 같은 외부 방열 장치를 통해 방열할 수 있습니다. 서버의 전원 공급 장치 모듈에서는 초후형 PCB의 탁월한 방열 성능으로 인해 전원 칩과 같은 고온-부품이 장기간 고부하 작동 시 합리적인 온도 범위를 유지하여 과열로 인한 성능 저하 및 고장을 방지합니다.
높은 신호 무결성: 5G 통신 장비, 고성능 컴퓨팅 시스템 등과 같은 고속-신호 전송 애플리케이션에서는 신호 무결성이 매우 중요합니다. 16레이어 다중-레이어 구조를 통해 신호 및 참조 레이어의 보다 합리적인 레이아웃이 가능합니다. 정밀한 임피던스 제어를 통해 신호 반사 및 혼선과 같은 문제를 효과적으로 줄여 전송 중 고속 신호의 정확성과 안정성을 보장합니다-. 5G 기지국의 신호 처리 장치에서 16레이어 5.0mm 초두께 PCB는 고주파 신호의 장거리 저손실 전송을 지원하여 5G 통신 네트워크의 효율적인 작동을 보장합니다.
2, 제조 공정의 과제와 혁신
드릴링 공정: 5.0mm 두께의 판의 경우 드릴링 난이도가 크게 높아집니다. 일반 드릴링 장비는 심공 가공 요구 사항을 충족하기 어렵고 공구 파손, 거친 구멍 벽 및 구멍 직경 편차와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Shenzhen Uniwell Circuits는 특수한 긴 드릴 비트가 장착된 고정밀 드릴링 머신을 채택하고 드릴링 속도, 이송 속도 및 냉각 매개변수를 정밀하게 제어합니다. 드릴링 공정을 최적화함으로써 개구 정확도가 매우 작은 범위 내에서 제어되고 구멍 벽의 거칠기가 이상적인 수준에 도달하여 다-층 기판의 층간 연결에 대한 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
프레싱 공정: 16개 층의 동박, 반경화 시트 및 기타 재료를 전체적으로 압착하므로 프레싱 공정 중 온도, 압력 및 시간의 정밀한 제어가 필요합니다. 초후판의 압착 공정에서는 재료의 두께가 크고 다층 구조로 인해 층간 정렬 불량, 기포 잔류, 수지 충진 불균일 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 이를 위해 Shenzhen Uniwell Circuits는 진공 환경에서 접착하여 층간 공기를 효과적으로 제거하고 균일한 수지 충진을 보장하며 층간 접착 강도를 향상시키는 고급 진공 접착 장비를 채택했습니다. 한편, 고정밀 포지셔닝 시스템을 활용하여 각 레이어 간의 정렬 정확도가 보장되어 프레스된 PCB가 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
전기도금 공정: 우수한 전기 연결을 달성하려면 매우 두꺼운 PCB의 구멍 벽에 고품질-전기도금이 필요합니다. 그러나 구멍의 직경 대비 깊이 비율이 크기 때문에 전통적인 전기 도금 공정에서는 구멍 벽의 구리 층의 균일성과 두께를 보장하기가 어렵습니다. 펄스 전기도금과 같은 새로운 전기도금 기술을 사용하면 전류의 펄스 매개변수를 정밀하게 제어하여 구리 이온이 구멍 벽에 균일하게 증착될 수 있으며, 구멍 벽의 구리층 두께가 표준 요구 사항을 충족하고 우수한 전도성과 신뢰성을 갖도록 보장합니다.
3, 널리 적용 가능한 분야
산업 제어: 산업 자동화 생산 라인에서 다양한 컨트롤러, 드라이버 및 기타 장비는 고전력, 고전류 신호를 처리하는 동시에 복잡한 산업 환경에 대처할 수 있는 높은 신뢰성과 안정성을 갖춰야 합니다. 16층 5.0mm 초두께 PCB는 전기적 성능과 기계적 강도에 대한 이러한 장치의 엄격한 요구 사항을 충족하여 산업 장비의 안정적인 작동을 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. CNC 공작 기계의 제어 시스템에서 매우 두꺼운 PCB는 복잡한 제어 회로를 운반하고 공작 기계의 다양한 구성 요소를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
항공우주: 항공우주 산업은 전자 장비의 신뢰성과 환경 저항성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 항공기는 비행 중 심한 진동, 고온 및 저온 변화, 강한 전자기 간섭 등 가혹한 조건에 직면하게 됩니다. 뛰어난 기계적 강도와 전기적 성능을 갖춘 16층 5.0mm 초두께 PCB는 비행 제어 시스템, 통신 및 항법 장비, 항공 전자 센서 등에 대한 안정적인 회로 지원을 제공하여 다양하고 복잡한 환경에서 항공기의 안전한 비행을 보장합니다. 위성의 전자 시스템에서 초두꺼운 PCB는 우주 환경에서 위성의 장기적으로 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.-
전기 에너지: 송배전 시스템, 신에너지 발전 설비 등 분야에서는 고전압, 고전류의 회로를 다루어야 합니다. 16레이어 5.0mm 초두께 PCB는 이러한 고전력 신호를 안전하고 안정적으로 전달할 수 있으며, 합리적인 회로 레이아웃을 통해 효율적인 전력 전송 및 제어를 달성합니다. 변전소의 모니터링 및 보호 장비에서 초후형 PCB는 여러 기능 회로를 통합하여 전력 시스템의 실시간 작동 상태를 모니터링하고 보호할 수 있습니다.{6}}