전자 시스템의 핵심 캐리어로서 회로 기판의 성능과 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 10 레이어 1.6mm 임피던스 제어 보드는 독특한 구조와 뛰어난 전기적 성능으로 인해 수많은 전자 응용 분야에서 두각을 나타내며 복잡한 회로 문제를 해결하는 중요한 솔루션이 되고 있습니다.
1, 핵심 매개변수: 정밀 주조 우수한 성능
레이어 및 두께: 10개 레이어를 설정하면 회로 레이아웃을 위한 충분한 공간이 제공되므로 신호 레이어, 전력 레이어 및 접지 레이어를 유연하게 계획할 수 있습니다. 1.6mm의 표준 두께는 회로 기판의 기계적 강도와 전기적 성능의 균형을 유지하여 다양한 애플리케이션 시나리오에서 안정적인 작동을 보장합니다. 통신 장비 마더보드에서 1.6mm 두께의 10레이어 보드는 고밀도 전자 부품을 수용할 수 있고 외부 기계적 응력에 효과적으로 저항할 수 있어 장기간 사용 시 장비의 신뢰성을 보장합니다.-
라인 너비 및 간격: 최소 라인 너비/간격은 3/3mil에 도달할 수 있으므로 회로 기판의 배선 밀도가 크게 향상되고 라인 레이아웃에 대한 고속-신호 전송의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 5G 통신 장비를 예로 들면, 고주파-주파수 신호에는 신호 간섭과 손실을 줄이기 위해 매우 미세하고 정밀한 간격의 라인이 필요합니다. 3/3mil의 선 너비/간격은 고속-과 안정적인 5G 신호 전송을 위한 기본 보장을 제공합니다.
임피던스 제어: 임피던스 제어는 10 레이어 1.6mm 보드의 핵심 성능 지표로, 일반적으로 ± 10% 또는 더 높은 정밀도의 임피던스 제어를 달성합니다(일부는 ± 8%로 맞춤화 가능). 서버 마더보드 및 고속 데이터 전송 모듈과 같은 고속-디지털 회로에서 정밀한 임피던스 매칭은 신호 반사 및 누화를 효과적으로 줄이고 신호 무결성을 보장하며 고속의 정확한 데이터 전송을 보장할 수 있습니다.- 예를 들어, 10Gbps 이상의 속도를 갖는 데이터 전송 라인에서 ±8%의 임피던스 제어 정확도는 신호의 비트 오류율을 극도로 낮은 수준으로 줄여 데이터 전송의 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
조리개: 0.15mm 기계식 블라인드 홀과 0.1mm 레이저 마이크로 홀 기술을 사용하는 이 작은 조리개는 배선 밀도를 더욱 높일 뿐만 아니라 서로 다른 레이어 간의 정밀한 전기 연결을 달성합니다. 고급형- 스마트폰 마더보드에서는 마이크로홀 기술이 칩과 회로기판 간의 연결을 더욱 단단하고 효율적으로 만들어 전체적인 성능 향상과 휴대폰의 소형화에 도움을 줍니다.
표면 기술: 금 증착 두께 0.05 µ mNi+0.05 µ mAu와 같은 일반적인 금 증착 기술은 IPC-4552B의 최고 수준을 충족하며 전도성, 용접성 및 내식성이 우수합니다. 이를 통해 복잡한 작업 환경에서도 회로 기판이 안정적인 전기 연결을 유지할 수 있어 전자 장치의 수명이 연장됩니다. 고온 다습과 같은 열악한 환경에 직면하는 산업 제어 장비에서 침지 금 기술이 적용된 회로 기판은 안정적으로 작동하여 부식으로 인한 고장 가능성을 줄일 수 있습니다.
2, 프로세스 하이라이트: 첨단 기술로 품질 보증이 이루어집니다.
레이저 드릴링 기술: 레이저의 높은 에너지 밀도를 활용하여 0.1mm의 미세 기공 가공이 이루어졌습니다. 이 마이크로 홀 처리 기술은 배선 밀도를 높일 뿐만 아니라 비아에서 고속-신호의 혼선을 줄여줍니다. 레이저 드릴링으로 형성된 미세 구멍은 거칠기가 1μm 미만인 매끄러운 벽을 갖고 있어 신호 전송 중 반사 및 손실을 효과적으로 줄여 고주파-주파수 신호의 안정적인 전송을 보장합니다. 5G 기지국의 RF 모듈과 같은 RF 통신 분야에서 레이저 드릴링 기술은 다층 회로 기판 간의 RF 신호의 효율적인 전송을 보장하여 통신 장비의 신호 품질과 적용 범위를 향상시킵니다.
하이브리드 라미네이션 공정: 10단 보드 제조에서는 PP 시트와 동박 사이의 정확한 정렬이 중요합니다. 고급 하이브리드 라미네이션 공정은 레이어 사이에 기포가 없도록 하여 각 레이어 간의 긴밀한 결합을 허용함으로써 회로 기판의 전기적, 기계적 특성의 안정성을 보장합니다. 적층 공정 중 온도, 압력 및 시간과 같은 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 서로 다른 재료의 층 간에 우수한 융합이 달성될 수 있으며, 층간 결합 불량으로 인해 발생하는 신호 전송 문제 및 회로 기판 뒤틀림이 줄어듭니다.
3D 임피던스 모델링 및 시뮬레이션 최적화: ANSYS 등 전문 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 3D 임피던스 모델링을 수행하여 회로 기판의 전체 신호 링크 손실을 종합적으로 분석하고 최적화합니다. 시뮬레이션을 통해 초기 단계에서 선폭, 유전체 두께 등의 매개변수를 정확하게 조정하여 식각 공정의 오류를 보상할 수 있어 전체 링크 손실로 우수한 성능을 구현합니다.<0.2dB/inch. In the motherboard of high-speed computing devices, 3D impedance modeling and simulation optimization can ensure stable signal transmission between high-speed chips such as CPU and memory, and improve the overall performance of the computer system.
AOI+플라잉 핀 테스트: 생산 과정에서 완전히 검사된 AOI 및 플라잉 핀 테스트 기술을 사용하여 회로 기판의 전도성 신뢰성을 보장합니다. AOI는 회로 기판 표면의 용접 결함, 단락 및 개방 회로를 신속하게 감지할 수 있으며, 플라잉 핀 테스트는 임피던스, 커패시턴스, 인덕턴스 및 기타 매개변수 측정을 포함하여 회로 기판의 전기 성능을 정확하게 테스트할 수 있습니다. 이 두 가지 테스트 방법을 결합하면 부적합 제품을 즉시 감지하고 제거할 수 있어{3}}공장에서 출고되는 모든 10개 레이어 1.6mm 임피던스 제어 보드가 높은 품질과 신뢰성을 갖도록 보장할 수 있습니다.
3, 응용 분야: 광범위한 적용 범위, 고급{1}}기술 강화
통신 장비
5G 밀리미터파 안테나: 5G 통신 네트워크에서 밀리미터파 주파수 대역을 적용하면 회로 기판의 성능에 대한 요구가 매우 높아집니다. 정밀한 임피던스 제어와 낮은 신호 손실 특성을 갖춘 10 레이어 1.6mm 임피던스 제어 보드는 5G 밀리미터파 신호 전송을 효과적으로 지원하고 안테나의 방사 효율과 신호 적용 범위를 향상시킬 수 있습니다. 미세한 배선 기능은 밀리미터파 안테나 어레이의 고밀도 회로 레이아웃 요구 사항도 충족합니다.
광 모듈: 112Gbps PAM4 신호 전송과 같은 데이터 통신 속도가 지속적으로 향상됨에 따라 광 모듈 회로 기판의 성능 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 10개 레이어 보드의 다{3}레이어 구조는 전원 및 신호 레이어의 합리적인 계획을 달성하고 신호에 대한 전원 노이즈의 간섭을 줄일 수 있으며 우수한 방열 성능은 광학 모듈이 고속에서 안정적인 성능을 유지하는 데 도움이 되어 광학 신호와 전기 신호 간의 효율적이고 정확한 변환을 보장합니다.
자동차 전자
자율 주행 도메인 컨트롤러: 자율 주행 기술의 개발은 고성능 전자 제어 시스템에 의존합니다.- 10 레이어 1.6mm 임피던스 제어 보드는 대량의 센서 데이터 처리 및 고속 신호 전송을 위한 자율 주행 도메인 컨트롤러의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.- 안정적인 전기적 성능과 -간섭 방지 기능은 ISO26262ASIL-D 표준을 충족하여 자동 구동 시스템의 안전성과 안정성을 확실하게 보장합니다. 자동차의 복잡한 전자기 환경에서 이 회로 기판은 외부 간섭을 효과적으로 차단하고 센서 데이터의 정확한 전송 및 처리를 보장하며 차량이 올바른 운전 결정을 내릴 수 있도록 해줍니다.
의료 영상
CT 감지기 보드: 의료용 CT 장비에서 CT 감지기 보드는 다수의 약한 전기 신호를 처리해야 하며, 이를 위해서는 극도로 높은 정확도와 신호의 {0}간섭 방지 기능이 필요합니다. 10레이어 보드의 다층 차폐 구조와 정밀한 임피던스 제어는 신호 간섭을 효과적으로 줄이고 64채널 ADC 신호의 간섭 제로 전송을 달성하여 CT 영상의 해상도와 선명도를 향상시키고 의사에게 보다 정확한 진단 기반을 제공합니다.