HDI블라인드 매장 홀 회로 보드는 전자 장치에서 점점 인기있는 고밀도 회로 보드입니다. 고유 한 설계 및 고급 제조 공정을 통해 더 높은 라인 밀도, 신호 무결성 및 더 작은 크기를 달성합니다. HDI 블라인드 매장 구멍 회로 보드는 블라인드 홀 및 묻힌 구멍 기술을 사용하여 내부 레이어를 외부 레이어 회로와 연결하여 회로 보드의 신뢰성과 성능을 크게 향상시킵니다.
1, 멀티 층 설계 및 인터 층 상호 연결
HDI 블라인드 매장 홀 회로 보드는 다층 설계를 채택하여 제한된 공간에서 더 많은 회로와 연결을 실현할 수 있습니다. 상이한 층 사이의 신호 전송은 블라인드 구멍과 층 사이의 묻힌 구멍을 통해 달성된다. 이 인터레이어 상호 연결 설계는 회로 보드의 배선 효율을 향상시킬뿐만 아니라 회로 보드의 크기를 줄여 더 작은 장치 요구 사항에 적합합니다.
2, 고급 시추 기술
시추 기술은 HDI 블라인드 매장 회로 보드의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. HDI 회로 보드의 작고 밀집된 블라인드 및 묻힌 구멍으로 인해 전통적인 기계식 드릴링 기술은 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 따라서 우리는 고급 레이저 드릴링 기술을 채택하여 더 높은 정확도와 더 작은 조리개를 달성 할 수 있습니다. 레이저 드릴링 기술은 블라인드 구멍과 묻힌 구멍을 정확하게 형성 할 수있을뿐만 아니라 기계식 드릴링에서 발생할 수있는 진동 및 열 축적 문제를 피할 수 있습니다.
3, 전기 도금 및 금속화 처리
HDI 블라인드 매장 회로 보드의 블라인드 구멍과 묻힌 구멍은 우수한 전도성과 신호 전송 기능을 보장하기 위해 도금 및 금속화해야합니다. 전기 도금 및 금속화 공정 동안, 잠재적 전도도 문제와 신호 감쇠를 피하기 위해 도금 층의 두께 및 균일 성을 제어하는 것이 중요하다. 동시에, 구리 또는 니켈 금속 화과 같은 적합한 전기 도금 금속 재료를 선택하면 좋은 전도성을 제공 할뿐만 아니라 회로 보드를 산화 및 부식으로부터 보호하는 데 도움이됩니다.