PCB 회로 기판의 관통 구멍은 배선 공간을 차지하며 전원 레이어와 접지 레이어를 통과합니다. 또한 임피던스 특성을 손상시키고 전원 및 접지 레이어를 실패하게 만듭니다. 또한 기계 드릴링 작업량은 비관통 구멍 기술 작업량의 20배입니다.
PCB 회로 기판을 설계하는 과정에서 패드와 비아의 크기가 점차 줄어들지만 기판 두께가 비례적으로 감소하지 않으면 비아의 종횡비가 증가하여 신뢰성이 저하됩니다. 레이저 드릴링 기술과 플라즈마 건식 에칭 기술의 발전으로 인해 더 작은 블라인드 홀과 매설 홀을 제조할 수 있습니다. 이러한 비관통 구멍의 직경이 0.3mm인 경우 기생 매개변수는 원래 기존 구멍의 약 1/10이 되어 PCB의 신뢰성을 분명히 향상시킵니다.
비 스루 홀 기술이 채택되기 때문에 PCB 회로 기판 배선의 큰 스루 홀이 줄어들고 간격이 커집니다. 나머지 공간은 EMI/RFI 성능을 개선하기 위해 대면적 차폐에 사용할 수 있습니다. 또한 내부 레이어에 더 많은 나머지 공간을 사용하여 장비와 주요 네트워크 케이블을 부분적으로 차폐함으로써 전기적 성능을 향상시킬 수 있습니다. 비관통 구멍을 사용하면 구성 요소 핀이 더 쉽게 팬아웃되어 고밀도 핀 장치(예: BGA 패키지 장치)가 배선을 라우팅하고 배선 길이를 줄이며 고속 회로의 타이밍 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.