따라서 PCB 기판이 컨포멀 페인트와 저항성 접착제로 코팅되지 않은 경우 시장에 반환되고 약간의 수리 및 재작업 후에 폐기됩니다. 동일하지 않습니다. 컨포멀 페인트를 사용하지 않으면 PCB 보드는 특히 부활 기간 동안 남부의 높은 습도, 해변의 심한 염수 분무 및 화학 산업에서 심각한 화학적 손상.
녹청 현상
녹청은 녹청이라고도 하는데 PCB의 녹청은 어떻게 생겼습니까? 먼저 PCB 기판에 녹청이 생기는 이유를 알아야 합니다. 습기는 PCB 회로 기판에 가장 흔하고 손상을 주는 주요 요인입니다.
따라서 PCB 회로 기판이 장기간 습한 환경에 있으면 산소와 이산화탄소의 작용으로 PCB 회로 기판의 구리가 화학적으로 반응하기 시작하고 녹이 발생하여 녹청이 생기고 결국 회로 기판이 생성됩니다. 작동 안 할 것이다. 해결책은 PCB 등각 페인트와 저항성 접착제를 사용하는 것입니다.
2. 누전 또는 합선
누수는 어떻게 발생합니까? 회로에 보호 장치가 없기 때문에 먼지가 오랜 시간 축적되면 먼지가 습기를 흡수하기 쉽고 습기에 대한 먼지의 저항이 감소하여 와이어의 국부 누출이 발생하여 쉽게 발생할 수 있습니다. 제어 회로가 비정상적으로 작동하거나 심지어 가열됩니다. 불붙다.
예를 들어 우리가 자주 사용하는 컴퓨터는 오랫동안 제대로 부팅되지 않습니다. 회로 기판을 청소한 후 정상적으로 켤 수 있습니다. 회로 기판은 먼지로 덮여 있고 회로 기판은 3개의 도료로 보호되지 않기 때문입니다. 심할 경우 청소는 소용없게 되어 호스트를 직접 교체할 수 밖에 없습니다. 따라서 제품의 누전이나 누전을 방지하기 위한 솔루션은 PCB 컨포멀 도료와 전기접착제를 사용하는 것입니다.
3. 지문이나 땀의 영향
PCB 기판 제조의 거의 모든 링크는 수동으로 작동되며 특히 땀에 젖은 손으로 오염 위험이 높습니다. 우리는 땀 지문의 구성 요소가 일반적으로 물, 무기 염류, 지방 오일 및 일부 메이크업을 좋아하는 사람들의 구성 요소가 무엇인지 이해할 수 있습니다. 화장품, 스킨케어 제품과 같은 유해요소는 물론 잔류 부품, 부품 핀, 용접 와이어 등은 외부 환경의 영향으로 인해 발생합니다. 2~3개월. 회로 기판. 핀 부식, 파손 등. 따라서 PCB 보드 생산 후 보드 표면을 청소하고 컨포멀 페인트를 분사하면 후속 조립 공정에 사용되는 PCB 보드가 모든 측면에서 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 따라서 지문으로 인한 피해를 해결하려면 PCB 컨포멀 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. , 저항성 접착제.