로드 보드는 반도체 테스트 장비의 중요한 구성 요소이며, 주로 칩이 설계 표준을 충족 할 수 있도록 패키지 칩의 기능 테스트 및 성능 검증에 주로 사용됩니다.
핵심 기능
로드 보드는 테스트 소켓을 통해 칩을 테스트 장비에 연결하고 실제 작업 시나리오를 시뮬레이션하여 칩에서 전기 성능 테스트를 수행하며 결함이있는 칩을 스크리닝합니다.
기술 요구 사항
고속 인터페이스 매칭 : 고속 인터페이스 칩은 신호 전송 안정성을 보장하기 위해 엄격한 임피던스 요구 사항을 충족해야합니다.
신뢰성 테스트 : 열 순환 및 가속 스위치 사이클링과 같은 노화 테스트를 통해 칩의 장기 안정성을 확인하십시오.
정밀 제조 : 솔더 패드의 높이 차이는 마이크로 미터 수준에서 제어해야하며, 평탄도에는 0.2%미만의 warpage 속도가 필요합니다.
응용 프로그램 시나리오
포장되지 않은 웨이퍼 테스트를위한 프로브 카드와 패키지 칩의 기능적 검증을위한로드 보드와 같은 웨이퍼 팹에 포장 한 후 최종 테스트 단계에서 주로 사용됩니다.
반도체 하중 보드의 일반적인 결함
전자 구성 요소와 마찬가지로 반도체로드 보드에는 테스트 벤치에서 실행할 때 성능에 영향을 줄 수있는 구조적 결함이있어 IC 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 하중 보드의 일반적인 결함은 다음과 같습니다.
단락
개방 회로
소켓과 PCB 사이에 결함이 있습니다.
네트워크 연결 해제
소켓의 결함에 접촉하십시오
구성 요소 결함
릴레이 결함
누설 전류
테스트로드 보드에 위에서 언급 한 결함이 없도록하기 위해 생산 테스트 플랫폼에서 사용하기 전에 성능을 검증하고 불가피한 수명주기 고장을 감지하기 위해 정기적 인 검사를 통해 확인해야합니다.
이러한 구성 요소의 단일 결함이 감지되지 않으면 IC 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 실패 결과가 테스트 된 구성 요소의 진정한 결함 또는 하중 보드 자체의 결함으로 인한 것인지 여부를 결정할 수 없습니다.
반도체로드 보드를 테스트하는 방법
반도체로드 보드는 일반적으로이를 사용할 수있는 동일한 반도체 테스터에서 특정 진단 프로그램을 실행하여 테스트됩니다.
이 접근법은 일반적이지만 몇 가지 단점이 있습니다.
비싼 반도체 테스터 (일반적으로 하루 24 시간 실행)가 사용되어 생산성에 영향을 미치기 때문에 테스트 비용이 높습니다.
진단 테스트를위한 긴 개발주기
불충분 한 진단 기능 : 반도체 테스터에서 수행 된 기능 테스트는 부하 보드의 모든 잠재적 결함을 감지 할 수 없습니다.
긴 수리 시간 : 결함이 감지되면 테스터는 정확한 오류 메시지를 제공 할 수 없습니다. 결함있는 구성 요소가 확인되지 않았으며 수리 안내서가 제공되지 않았습니다. 전문 테스트 엔지니어는 부하 보드를 수리하기 위해 심층적이고 시간이 많이 걸리는 분석을 수행해야합니다.
숨겨진 결함을 감지 할 수 없음 :로드 보드의 기능에 직접 영향을 미치지 않는 결함은 생산 불안정성 또는 오작동으로 이어질 수 있습니다.
이러한 제한 사항을 극복하고 시간과 비용을 절약하려면 IC 테스트 플랫폼에서 사용하기 전에로드 보드의 성능을 검증하기 위해 특정 테스트 방법과 장비를 사용하는 것이 좋습니다.