10 층의 생산 과정견고한 플렉스 프린트 보드주로 재료 선택, 라미네이션, 난방, 냉각, 절단 및 테스트를 포함하여 여러 단계가 포함됩니다 .fr -4(유리 섬유 에폭시 수지) 및 유연한 폴리이 미드 기판은 기계적 강도 (예 : 300mpa보다 큰 굽힘 강도 등), 내열 저항 (170도보다 큰 TG 값 또는 동일) 및 고주파 신호 전송 성능 (4 {4} 3) .}}}}}}}}}}}}} .}}}}} .}}} {{4} 3). 고온 (180-200 정도)과 고압 (300-400 psi)을 통한 단단하고 유연한 기판 사이의 원활한 결합 및 수지 유속은 충전 특성을 보장하기 위해 5-10 mm/10 분에서 제어해야합니다. 가열 및 경화 공정은 열 응력 (변위로 인한 층간 변위를 피하기 위해 12도 /분)에서 180도 및 일정한 온도를 채택합니다.<50 μ m). Precision cutting adopts laser drilling (aperture 0.1-0.3mm) and CNC milling (accuracy ± 25 μ m), and finally ensures product reliability through flying needle testing (impedance tolerance ± 7%) and AOI detection (defect recognition rate ≥ 99.9%). This process is suitable for 고주파5G 기지국 안테나 모듈과 같은 시나리오와 신호 손실을 줄일 수 있습니다 (<0.5dB/inch).
1. 재료 선택
일반적으로 FR -4 (유리 섬유 에폭시 수지) 및 유연한 폴리이 미드 재료 .와 같은 다른 특성을 가진 기판이 사용됩니다. 기판 선택은 최종 적용 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.
2. 라미네이션 프로세스
(1) 선택된 단단하고 유연한 기판을 특정 순서로 오버레이하고, 각 층 사이의 우수한 접착력을 보장하기 위해 핫 프레스를 위해 라미네이팅 머신을 사용 하여이 과정은 일반적으로 수지의 유동성을 완전히 활용하기 위해 고온에서 수행되며 압력 ..
(2) 라미네이션이 완료된 후, 난방 단계에 들어가서 수지가 완전히 경화되어 있는지 .이 과정에서 온도와 시간 제어가 중요합니다. 재료 변형 및 성능 저하 ..
(3) 냉각 후, 시트는 디자인 요구 사항을 준수하기 위해 장비를 절단하여 치수 처리를받습니다. .이 프로세스는 후속 회로 제조에 대한 드릴링, 밀링 및 기타 절차를 포함 할 수 있습니다 ..
Shenzhen Uniwell Circuits Technology Co ., ltd .는 10 개의 레이어 Ridid Flex PCB에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 강성 Flex PCB (± 5 Ω) 및 맹인 매장 홀 설계를 지원합니다. 샘플 검증이 필요한 경우 3D 탐지기 및 기타 장비.}}}}}}}}}}}
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