PCB 인쇄 회로 기판통신, 의료, 산업 제어, 보안, 자동차, 전력, 항공, 군사 및 컴퓨터와 같은 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 제품 기능이 증가함에 따라 회로가 점점 더 밀집되고 생산 난이도도 증가하고 있습니다. 현재 중국에서는 고밀도 및 다층 회로 기판을 대량으로 생산할 수 있는 PCB 제조업체가 소수에 불과합니다. 구체적으로 회로 기판 샘플 생산에서 발생하는 처리 어려움은 주로 다음 네 가지 측면을 포함합니다.
1. 내부 회로를 만드는 데 어려움
다층 기판 회로는 고속, 두꺼운 구리, 고주파, 높은 Tg 값과 같은 다양한 특수 요구 사항이 있습니다. 내층 배선 및 그래픽 크기 제어에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 내층 신호선이 많고 선의 폭과 간격은 일반적으로 약 4mil 이하입니다. 다층 및 얇은 코어 보드를 생산하면 주름이 생기기 쉽고 이는 내층의 생산 비용을 증가시킵니다.
2. 내부 층간 정렬의 어려움
다층 기판의 수가 늘어나고 있으며, 내층의 정렬 요구 사항도 늘어나고 있습니다. 필름은 작업장 환경의 온도, 습도의 영향으로 변동이 생길 수 있으며, 코어 기판 생산에도 동일한 변동이 생겨 내층 간의 정렬 정확도를 제어하기가 더 어려워졌습니다.
3. 압착 과정의 어려움
여러 코어 보드와 PP(반경화 시트)의 중첩은 압착 시 박리, 스케이트보드, 잔류 증기 드럼과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 여러 층이 있으며, 팽창 및 수축 제어와 크기 계수에 대한 보상은 일관성을 유지할 수 없습니다. 얇은 층간 절연 층은 층간 신뢰성 테스트에서 쉽게 실패로 이어질 수 있습니다.
4. 드릴링 생산의 어려움
다층 보드는 높은 Tg 또는 기타 특수 보드를 사용하고, 드릴링 구멍의 거칠기는 재료마다 다르기 때문에 구멍 내부의 접착제 잔여물을 제거하는 데 어려움이 커집니다. 고밀도 다층 보드는 구멍 밀도가 높고 생산 효율성이 낮으며 칼날 파손이 발생하기 쉽습니다. 다른 네트워크 관통 구멍 사이의 구멍 가장자리가 너무 가까워 CAF 효과 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 최종 제품의 높은 신뢰성을 보장하기 위해 다층 보드 제조업체는 생산 공정 중에 해당 제어를 구현해야 합니다.
유니웰 서킷은 16년 이상의 경험을 가진 전문 엔지니어링 팀을 보유하고 있으며, 광범위한 협력 고객을 담당합니다. 다양한 산업 분야의 고객에게 고주파, 고속, 소프트 하드 조합 보드, HDI 및 기타 샘플 긴급 부품을 제공합니다. 이 제품은 통신, 신에너지, 보안, 산업 제어, 의료, 자동화 및 자동차와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.