조립 및 샘플링의 주요 이점자동차 회로 보드포함하다:
1. 생산 효율성을 향상시킵니다
스 플라이 싱 설계는 장비 조정 수를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 여러 개의 소규모 PCB를 조립 한 후, Surface Mount Machine은 단일 작업에서 여러 보드의 처리를 완료하여 장비의 효과적인 근무 시간을 2.8 배 증가시키고 15000 점 이상의 단일 시프트 생산 용량을 달성 할 수 있습니다.
2. 생산 비용을 줄입니다
스 플라이 싱 보드의 레이아웃을 최적화함으로써 보드의 활용률을 40%이상 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 경우에는 이사회의 이용률이 58%에서 92%로 증가하여 연간 기판 비용의 15% -20%를 절약했습니다.
3. 품질 관리 최적화
스 플라이 싱 후 통합 처리는 위치 지정 오류를 줄이고, 0.8 ‰ 내에서 배치 생산 결함 속도를 제어 할 수 있으며, 첫 번째 조각 확인 시간을 75%줄일 수 있습니다.
4. R & D 사이클을 단축시킵니다
스 플라이 싱 및 샘플링은 설계의 타당성을 신속하게 확인하고 생산 문제를 피할 수 있습니다. 예를 들어, 네트워크 로딩 된 기업은 스 플라이 싱 및 샘플링을 통해 단일 샘플 비용을 62% 줄여 제품 반복주기를 가속화 할 수 있습니다.
5. 프로세스 유연성 향상
스 플라이 싱 방식은 복잡한 생산 요구를 충족시키기 위해 불규칙한 플레이트 (원형 및 L 자형)의 원활한 스 플라이 싱을 지원합니다. 예를 들어, V-Cut 스 플라이 싱 체계는 의료 기기 고객들 사이에서 플레이트 활용이 40% 증가했습니다.
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