고품질의 빠른 배송을 보장하는 것은 긴급한 생산에서 쉬운 일이 아닙니다.다층 회로 보드.
1. 우리는 고급 에칭 장비가 장착 된 고급 생산 장비를 가지고 있으며, 이는 회로의 폭과 간격을 정확하게 제어하여 회로의 각 층의 명확성과 정확성을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동 에칭 생산 라인을 사용하면 안정적인 품질로 회로 보드에서 많은 양의 에칭 작업을 완료 할 수 있습니다. 고정밀 드릴링 장비는 조리개의 크기와 위치가 설계 요구 사항을 충족하도록하여 후속 라미네이션 및 용접 공정에 좋은 조건을 제공 할 수 있습니다.
2. 우리는 지속적으로 생산 프로세스를 최적화하고 주문 영수증에서 생산 일정, 재료 할당 및 기타 단계에 이르기까지 처리를 우선시하는 전용 신속한 주문 채널을 설정합니다. 예를 들어, 정보 관리 시스템을 사용하여 주문 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 원자재 및 장비를 신속하게 예약하고 대기 시간을 줄입니다. 생산 공정에서, 전체 효율을 향상시키기 위해 다음 회로 층의 재료를 준비하는 동안 특정 회로 층을 에칭하는 등 병렬 작업이 사용됩니다.
3. 엄격한 품질 관리. 시급한 생산 여부에 관계없이 모든 단계에서 엄격한 테스트를 수행해야합니다. 판금 생산이 완료된 후, 긁힘 및 핀홀과 같은 결함을 확인하기 위해 육안 검사를 수행하십시오. 에칭 후 성능 테스트를 수행하여 회로의 전도도와 단열 성능을 보장하십시오. 라미네이트 다층 회로 보드는 온도 사이클링 테스트, 열 충격 테스트 등과 같은 신뢰성 테스트를 거쳐 실제 사용 환경을 시뮬레이션하고 잠재적 인 문제를 미리 감지합니다.
4. 우리는 고객과의 긴밀한 의사 소통을 유지하고 생산 진행 상황과 발생하는 모든 문제에 대한 적시에 피드백을 제공합니다. 고객이 특별한 요구 사항이나 변경 사항이 있으면 생산 계획을 빠르게 조정할 수 있습니다. 동시에, 내부 부서 간의 암묵적이고 효율적인 협력은 생산, 품질, 물류 및 기타 부서의 원활한 진전을 보장하여 고품질 멀티 층 회로 보드를 신속하게 제공하기 위해 협력합니다.