HDIMicro Blind Buried Hole 기술을 사용하여 고선 분포 밀도를 가진 회로 보드 유형 인 고밀도 상호 연결 회로 보드의 약어입니다. HDI 보드는 더 작은 라인 너비 및 간격, 구멍을 통해 더 작은 커넥션 패드 밀도를 달성하여 회로 보드의 성능 및 신뢰성을 향상시키고 소형화, 고속 및 다기능 전자 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
HDI 보드는 휴대폰, 디지털 카메라, 랩톱 및 자동차 전자 제품과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. HDI 수준은 HDI 보드의 제조 공정의 복잡성을 나타냅니다. 일반적으로 HDI 보드는 빌드 업 방법을 사용하여 제조됩니다. 레이어가 많을수록 HDI 수준이 높을수록 보드의 기술 등급이 높아집니다.
HDI의 단계는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 주문 HDI :1+N+1이는 표준 다층 보드의 외부 층에 마이크로 블라인드 구멍 층을 추가하여 1 차 HDI 보드를 형성하는 것을 의미합니다. 1 차 HDI 보드의 제조 공정은 프로세스와 비용이 낮으며 현재 가장 일반적인 유형의 HDI 보드입니다.
HDI :2+N+2, 표준 다중 계층 보드를 기준으로, 2 층의 마이크로 블라인드 구멍이 외부 층에 추가되어 2 차 HDI 보드를 형성한다. 2 차 HDI 보드의 제조 공정은 비교적 복잡하여 더 많은 시추, 전기 도금 및 라미네이팅 단계가 필요하며 공정 및 비용은 비교적 높습니다. 현재 고급 유형의 HDI 보드입니다. 3 차 hdi : 3+ n +3은 표준 다층 보드의 외부 층에 3 개의 마이크로 블라인드 구멍을 추가하여 3 차 HDI 보드를 형성하는 것을 의미합니다.
3 차 HDI 보드의 제조 공정은 더 복잡하여 더 많은 드릴링 (4), 더 많은 전기 도금 (3) 및 더 많은 라미네이팅 단계 (3)가 필요하여 프로세스와 비용이 더 높아집니다. 현재 HDI 보드의 가장 높은 유형입니다.
4 차 HDI :4+N+4이는 표준 다층 보드의 외부 층에 4 개의 마이크로 블라인드 구멍을 추가하여 4 차 HDI 보드를 형성하는 것을 의미합니다. 4 차 HDI 보드의 제조 공정은 매우 복잡하여 더 많은 드릴링 (5), 더 많은 전기 도금 (4) 및 더 많은 라미네이팅 단계 (4)가 필요합니다. 프로세스와 비용은 매우 높기 때문에 현재 가장 진보 된 유형의 HDI 보드입니다.
일반 PCB 보드와 비교하여 HDI 보드에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
1. 라인 밀도를 높이고 회로 보드의 통합 및 기능을 향상 시키며 전자 제품의 소형화 및 얇아지는 경향에 적응할 수 있습니다.
2. 신호 전송 거리가 짧아지고 회로 보드의 신호 품질과 속도를 향상 시키며 전자 제품의 고속 및 고주파수 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
3. 저항과 정전 용량을 낮추고 회로 보드의 전기 성능과 안정성을 향상 시키며 전자 제품의 높은 신뢰성 및 저전력 소비 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4. 더 많은 연결 패드를 달성하고 회로 보드 연결의 유연성을 향상시키고 자유를 설계하며 전자 제품의 다기능적이고 개인화 된 요구에 적응할 수 있습니다.
5. 더 적은 층과 두께를 달성하고 회로 보드의 제조 비용과 재료 소비를 줄이며 전자 제품의 저렴하고 환경 친화적 인 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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