아래는 제조 공정에 대한 자세한 소개입니다.증권 시세 표시기 캐리어 보드그리고 제조 공정에서주의를 기울여야하는 기술 포인트.
HDI 캐리어 보드는 마이크로를 사용하는 고밀도 상호 연결 회로 보드입니다.블라인드 매장 구멍고선 분포 밀도와 높은 신뢰성을 가진 기술. HDI 캐리어 보드의 제조 공정 및 기술 지점은 다음과 같습니다.
1. 내부 층 회로 생산 : 첫째, 회로 설계 요구 사항에 따라 내부 층 회로 패턴은 절연 기판에서 생성됩니다. 이 단계는 포토 리소그래피, 에칭 및 기타 프로세스를 사용해야합니다.
2. 압축 : 여러 층의 절연 재료 및 전도성 재료를 특정 순서로 쌓은 다음 고온 및 고압 조건에서 압축을 수행합니다. 이것은 다층 회로 구조를 형성 할 수 있습니다.
3. 외부 층 회로 생산 : 외부 절연 기판에서 회로 패턴을 생성합니다. 이 단계는 또한 포토 리소그래피, 에칭 및 기타 프로세스를 사용하여 완료해야합니다.
4. 표면 처리 : 표면 처리는 회로의 납땜 가능성 및 부식 저항을 개선하기 위해 금도금, 주석 도금, 구리 도금 등을 포함한 완성 된 회로 보드에 적용됩니다.
5. 드릴링 : CNC 드릴링 머신을 사용하여 후속 구성 요소 설치를 위해 캐리어 보드의 구멍을 뚫습니다.
6. 외부 그래픽 전송 : 설계된 외부 회로 그래픽을 캐리어 보드로 전송합니다. 이 단계에서는 스크린 인쇄 또는 스프레이 코팅과 같은 기술을 사용하여 완료해야합니다.
7. 표면 처리 : 표면 처리는 회로의 납땜 성 및 내식성을 향상시키기 위해 외부 층 회로의 생산을 완료 한 캐리어 보드에 적용됩니다.
8. 성형 : 후속 구성 요소 설치를 위해 캐리어 보드를 성형하십시오.
3. 검사 : 완성 된 HDI 캐리어 보드를 엄격하게 검사하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.