이름에서 알 수 있듯이, 솔더 패드에는 솔더 마스크 잉크로 덮여 있는 부분이 있고, 다른 부분은 덮여 있지 않은 부분이 있습니다.
이 설계는 일반적으로 사용되지 않지만 솔더 패드가 크거나 솔더 마스크 창이 큰 경우 충격이 작고 사용에 해롭지 않습니다. 그러나 솔더 패드가 작거나 솔더 마스크 창이 작은 경우 충격이 크고 가장 흔한 문제는 솔더 패드의 변형입니다.
그러나 이러한 설계는 피하기 어렵고 피할 수 없습니다. PCB 주조소는 최적화를 위해 로컬 차등 보상만 채택할 수 있지만 완전한 솔루션을 보장할 수는 없습니다. 따라서 이러한 상황이 발생하면 PCBA 생산에서 PCB의 실제 사용을 기준으로 삼아야 합니다.
동일 크기 설계는 솔더 패드의 크기가 솔더 마스크 창의 크기와 동일하다는 것을 의미합니다.
하지만 일반적으로 경험 많은 디자이너는 이게 잘못된 디자인이라고 생각할 것입니다.
왜?
디자인 관점에서 보면, 이는 실제로 문제가 아니지만, 실제 생산 과정에서는 더 큰 디자인도 생산하기 거의 불가능하여 문제가 발생합니다. 따라서 일반적인 상황에서는 숙련된 디자이너는 이 문제를 피하는 것을 선택할 것입니다.
그렇다면 왜 이런 디자인을 생산하는 게 거의 불가능한 걸까?
이를 위해서는 PCB 생산 공정에서 패드 관련 공정과 관련된 허용 오차 문제를 도입해야 합니다.
레이아웃을 설계할 때 설계자는 제한된 지식으로 인해 실제 생산에서 모든 허용 오차를 고려하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 그러나 PCB 주조소의 실제 생산 공정에서 이러한 허용 오차는 실제적이며 최종 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
PCB 패드를 동일한 크기로 설계하면 생산된 패드 대부분은 다음과 같은 상태가 됩니다. 즉, 솔더 마스크 잉크가 패드의 한 면을 필연적으로 덮어 패드의 실제 사용 가능 면적이 감소하고 가상 솔더링이 발생하는 등 후속 PCBA 생산에 어려움을 겪게 됩니다.
따라서 요약하자면 솔더 패드를 덮거나 노출된 PAD로 설계할 수 있다면 가장 좋습니다. 조건이 허락하지 않는다면 반은 덮고 반은 노출된 상태로 설계하고, PCB 파운드리에 동일하게 크게 설계하는 대신 로컬 보상 최적화를 수행하도록 상기시킵니다.