1. 시추 구멍 비용은 일반적으로 PCB 생산 비용의 약 30% ~ 40%를 차지하며 구멍을 통해 중간 드릴링 홀과 드릴링 구멍 주변의 패드 영역이 포함됩니다.
2. 배선 측면에서, 비아가 작을수록 보드의 배선 공간이 클수록 자체 기생 커패시턴스가 작으며, 이는 높은 - 속도 회로에 더 적합합니다. 그러나 시추공이 작을수록 비용이 높아지고 시추공의 크기는 공정 기술에 의해 제한되어 무기한으로 줄일 수 없습니다.
3. - 홀 크기 선택 : - 홀의 직경을 0.3mm ~ 0.5mm 사이의 직경을 제어하는 것이 좋습니다. 직경이 0.3mm 미만으로 처리의 난이도와 비용이 증가하는 반면, 0.5mm보다 큰 직경으로 인해 잉크 플러그 구멍이 불완전 해져 오목하거나 구멍이 생길 수 있습니다.
4. 플러그인 구멍 캡슐화를위한 구멍 크기 선택
구멍에서 플러그 -의 조리개 공차는 +0.13/- 0.08mm 사이를 제어해야합니다. 구성 요소를 포장 할 때는 플러그인의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 구성 요소의 플러그 -의 조리개가 실제 핀보다 0.1mm 더 넓어야합니다.
5. 통기성 구멍 설정
구리 시트의 넓은 영역에 통기성 구멍을 설정하면 내부 가스의 방출 경로를 제공하여 발포 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 통기성 구멍은 비 - 금속성을 통해 또는지면에 연결된 금속 화일 수 있습니다.
6. 짧은 슬롯의 예방 조치
슬롯의 종횡비는 슬롯 절단기의 고르지 않은 힘으로 인한 구멍 편차 문제를 피하기 위해 가능한 2 이상으로 설계되어야합니다.