인쇄 회로 기판 가공 기술에서 수지 알루미늄 시트 플러그 홀은 특정 제품 구조 및 성능 요구 사항을 위해 개발된 중요한 공정으로, 다층 하이브리드 기판 및 고주파-주파수 고속{2}} 기판과 같이 구멍 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 제품에 특히 적합합니다. 이 플러깅 방법은 정밀한 작업 절차와 공정 제어를 통해 홀 충진의 밀도와 표면 매끄러움을 효과적으로 보장하고 후속 공정 단계를 위한 안정적인 기반을 마련할 수 있습니다.
예비 준비 작업은 수지 알루미늄 시트 플러그 구멍의 품질을 근본적으로 보장합니다. 첫째, 구멍 크기, 깊이 비율 등 인쇄회로기판의 구멍 특성을 기준으로 적절한 알루미늄 시트를 선택해야 합니다. 알루미늄 시트의 두께와 경도는 플러그 홀 압력 매개변수와 일치해야 알루미늄 시트 변형으로 인해 구멍이 손상되거나 고르지 않게 채워지는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 사용된 수지의 특성을 확인하여 유동성과 경화 수축률이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 고주파-주파수 고속-보드의 경우 신호 전송 성능에 영향을 미치지 않도록 수지의 유전 상수가 기판과 일치하는지 여부에도 주의를 기울여야 합니다. 또한 알루미늄 시트와 인쇄 회로 기판 표면 사이의 접합 정확도를 보장하고 장비 편차로 인한 충전 결함을 줄이기 위해 스크레이퍼 압력 및 작동 속도와 같은 매개변수의 교정이 필요한 플러그 홀 장비의 디버깅이 중요합니다.
핵심 작업 공정은 수지 알루미늄 시트 플러그 구멍의 공정 특성을 반영합니다. 첫 번째 단계는 플라즈마 처리 또는 고압 공기 흐름 분사로 구멍 위치를 청소하여 구멍 내부의 잔류 먼지, 기름 얼룩 및 기타 불순물을 제거하여 불순물이 수지에 혼합되어 결합 강도에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다. 이후, 준비된 수지를 알루미늄 시트 표면에 균일하게 도포하고, 장비를 이용하여 인쇄회로기판 홀 부위에 알루미늄 시트를 정밀하게 덮는다. 그런 다음 스크레이퍼를 일정한 속도로 밀어서 수지를 압력을 받아 구멍에 채웁니다. 이 과정에서 수지가 구멍 바닥까지 완전히 채워지고 기포가 발생하지 않도록 스크레이퍼와 보드 표면 사이의 각도와 압력을 제어해야 합니다. 높은 다층-층 혼합 압력판에 있는 깊은 구멍의 경우 여러 번 채워야 하는 경우가 많으며, 각 채움 후에는 중력으로 인해 수지가 가라앉거나 비어지는 것을 방지하기 위해 간단한 사전 경화가 수행됩니다. 충전이 완료된 후 알루미늄 시트를 제거해야 하며, 후속 연마 공정에 적합한 두께를 확보하기 위해 구멍 표면에 편평하고 얇은 수지 층이 형성됩니다.
경화 및 후처리 공정은 플러그 홀의 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 경화 공정은 온도 곡선을 엄격하게 따라야 하며, 급격한 국부 가열로 인한 내부 응력 집중을 방지하기 위해 단계적 가열을 통해 수지의 내부에서 외부로 균일한 경화를 보장해야 하며, 이는 기공 벽의 균열로 이어질 수 있습니다. 경화가 완료된 후 미세 연마 공정을 사용하여 구멍에서 여분의 수지를 제거하고 보드 표면을 구멍과 수평으로 유지합니다. 연마하는 동안 과도한 연마로 인해 구멍 내부의 수지가 노출되거나 기판 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 연삭 휠의 속도와 이송 속도를 제어해야 합니다. HDI 인쇄회로기판과 같은 마이크로 블라인드 홀 구조의 제품은 후속 코팅 공정에 악영향을 미치지 않도록 연마 후 잔여 수지 잔해 및 알루미늄 입자를 제거하기 위해 표면 청소가 필요합니다.
품질 관리의 핵심은 구멍을 막는 전 과정에 걸쳐 있습니다. 충전 단계에서는 온라인 육안 검사 시스템을 사용하여 구멍 속 수지의 충전 상태를 실시간으로 모니터링하고, 충전되지 않은 기포, 정렬 불량 등의 결함을 식별하고 적시에 공정 매개변수를 조정합니다. 경화 후 구멍 위치에 대한 샘플링 검사를 수행하여 수지와 구멍 벽 사이의 결합 강도를 확인해야 합니다. - 경계면에 박리가 있는지 여부는 박리 테스트를 통해 확인할 수 있습니다. 고주파-고속-보드의 경우 플러그 홀 처리가 전기 성능에 부정적인 영향을 미치지 않는지 확인하기 위해 홀 위치 영역의 신호 전송 손실도 테스트해야 합니다. 또한 대량으로 생산된 첫 번째 제품은 대량 생산에 들어가기 전에 홀 평탄도, 수지 경화 정도 및 기타 지표가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 전체 크기 검사를 거쳐야 하며, 소스에서 플러그 홀 품질 문제로 인해 발생하는 후속 공정 스크랩의 위험을 줄입니다.