도시 거리의 고화질 모니터링 네트워크부터 지능형 건물의 출입 통제 및 경보 시스템에 이르기까지 디지털 보안 기술이 급속도로 발전하는 현 시대에 다양한 보안 장비의 안정적인 작동은 다음과 같은 지원에 달려 있습니다.인쇄 회로 기판. 보안 장비의 '핵심'인 PCB 제조 공정은 정밀한 장인정신과 엄격한 품질 관리를 통합하여 -복잡한 환경에서 장기적으로 안정적인 작동을 보장하고 보안 시스템을 위한 견고한 하드웨어 기반을 마련합니다.
1, 재료 선택: 성능 우선
(1) 기판 재료 적응성 선택
기판 재료의 성능은 PCB의 기본 품질을 직접적으로 결정합니다. FR-4 에폭시 수지 유리 직물 보드는 뛰어난 비용 효율성으로 인해 기존 보안 장비에 선호되는 선택이 되었습니다. 유리 전이 온도는 일반적으로 130도에서 150도 사이이며 -40도에서 85도의 주변 온도 범위에서 안정적인 전기 절연 성능과 기계적 강도를 유지할 수 있어 실내 및 실외 카메라, 일반 출입 통제 컨트롤러 및 기타 장비의 요구 사항을 충족합니다.
극한 환경에서 세라믹 기판은 고유한 장점을 나타냅니다. 알루미나 세라믹 기판을 예로 들면 열전도율은 20{4}}30W/(m·K)에 달할 수 있으며 이는 FR-4 소재보다 수십 배 높습니다. 고출력 칩에서 발생하는 열을 빠르게 방출할 수 있어 현장 모니터링 기지국의 고온 환경에 사용하기에 적합합니다. 동시에 유전 상수는 9-10으로 낮아 5G 주파수 대역에서 신호 손실을 최소화하여 데이터 전송의 안정성을 효과적으로 보장하고 원격 지역의 보안 장비에 대한 원활한 신호 전송을 보장합니다.
(2) 전도성 물질의 정확한 매칭
PCB의 전도성 코어인 구리 호일은 회로 요구 사항과 매우 호환되는 성능 매개 변수를 가져야 합니다. 기존 회로에서는 두께 18μm-35μm의 전해 동박을 사용하는 경우가 많으며 표면 거칠기 Ra는 0.3-0.5μm로 제어되어 고주파 신호 전송 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 보안 시스템의 전원 모듈에는 고전류를 전달하기 위해 70μm 또는 105μm 두께의 동박을 선택하고 대형 배선 설계와 결합하여 선 저항을 매우 낮은 수준으로 제어하고 효율적인 전력 전송을 보장합니다.
또한, 기술의 발전에 따라 소둔형 저상형 동박이 점차 고속-신호선에 적용되고 있습니다. 특수 표면 처리로 동박과 절연층 사이의 결합 강도를 30% 증가시키는 동시에 신호 반사를 줄여 보안 장비의 고화질 비디오 전송에서 신호 무결성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다-.
2, 핵심 제조 공정: 정밀도와 효율성을 동일하게 강조
(1) 그래픽 전송: 디자인부터 엔터티까지 정밀한 재현
그래픽 전송은 회로 설계를 물리적 회로로 변환하는 중요한 단계입니다. 라이트 페인팅기는 레이저 빔을 이용해 필름 기판에 ±5μm의 정확도로 회로 패턴을 새긴 후, 노광기는 자외선을 이용해 포토레지스트가 코팅된 동박적층판에 패턴을 전사하는 방식이다. 더 미세한 회로를 구현하기 위해 최소 선폭과 간격이 2mil/2mil인 고급 LDI 기술이 널리 적용되어 보안 장비의 고밀도 통합 칩의 배선 요구 사항을 충족할 수 있습니다.-
(2) 에칭: 회로 정밀도를 조각하는 것
에칭 공정은 회로의 최종 모양을 결정합니다. 산성 염화제2철 에칭액은 미세 회로 가공에 흔히 사용되며 에칭 속도는 15~20μm/min으로 정밀하게 제어할 수 있다. 스프레이 에칭 장비를 통해 에칭 균일성 오차를 ±5% 이내로 제어할 수 있습니다. 측면 부식이 회로의 정확성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 현대 기술은 세그먼트 에칭 기술을 채택합니다. 이 기술은 먼저 넓은 면적의 구리 호일을 신속하게 제거한 다음 미세 에칭을 위해 에칭 용액의 농도를 줄여 회로 가장자리를 깔끔하게 유지합니다.
(3) 다층 기판 적층: 3차원-회로의 안정적인 구성
다층 인쇄 회로 기판의 적층에는 온도, 압력 및 시간의 정밀한 제어가 필요합니다. 180도의 높은 온도와 10-15 MPa의 압력에서 반경화 시트(PP 시트)의 에폭시 수지가 녹아 층간 틈을 메웁니다. 60-90분 동안 경화되면 강력한 층간 연결이 형성됩니다. 층간 정렬 정확도를 보장하기 위해 고정밀 포지셔닝 핀과 레이저 드릴링 기술을 사용하여 층간 오프셋을 ± 25μm 이내로 제어하여 층간 일관성을 위한 고속 신호 전송 요구 사항을 충족합니다.
(4) 표면처리 : 성능 및 신뢰성 강화
주석 스프레이 공정: 열풍 레벨링 기술을 사용하여 주석 납 합금의 균일한 층이 PCB 표면에 약 1-3μm의 두께와 우수한 납땜성을 갖도록 형성됩니다. 가정용 감시 카메라와 같이 비용에 민감한 소비자 수준의 보안 장비에 적합합니다.
금 증착 공정: 화학적 증착을 사용하여 구리 표면에 0.05-0.1 μm 니켈 층과 0.02-0.05 μm 금 층을 형성합니다. 이는 접촉 저항이 10m Ω 이하로 낮아 구리 산화를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 안정적인 신호 전송을 보장하기 위해 고급 보안 장비의 통신 인터페이스에 일반적으로 사용됩니다.
OSP 공정: 화학적 방법을 통해 구리 표면에 0.2-0.5μm의 유기 보호막을 형성합니다. 이는 비용이 저렴하고 회로 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 자동 용접에 적합하며 보안 장비의 대규모 생산에 널리 사용됩니다.
3, 품질 검사: 성능 보장의 핵심
(1) 외관 및 치수검사
AOI 자동 광학 검출기는 다중 스펙트럼 이미징 기술을 통해 50μm만큼 작은 라인 결함을 감지할 수 있으며 단락, 개방 회로, 노치 및 기타 문제를 식별하는 데 99% 이상의 정확도를 제공합니다. AXIX X-선 검출기는 침투 이미징 원리를 활용하여 BGA 솔더 조인트의 내부 구조를 명확하게 표시하고 보이드율과 같은 용접 품질 지표를 감지하며 주요 구성 요소의 용접 신뢰성을 보장합니다.
(2) 전기적 성능 테스트
플라잉 니들 테스터는 0.1Ω의 테스트 정확도로 각 네트워크 노드에서 전도도 테스트를 수행할 수 있으며 회로 차단 문제를 신속하게 찾을 수 있습니다. 고속-신호 라인의 경우 네트워크 분석기를 사용하여 임피던스 테스트를 수행하여 특성 임피던스와 설계 값 간의 편차가 ± 5% 이내로 제어되어 신호 전송의 무결성을 보장합니다.
(3) 신뢰성 검증
고온 노후화, 고온 및 저온 사이클링, 습열 테스트 등 엄격한 테스트를 통해 실제 사용 중인 보안 장비의 가혹한 환경을 시뮬레이션하여 장기간 작동 중에 인쇄 회로 기판의 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다-.