PCB 보드는 전자 제조 산업에서 없어서는 안될 부품이며, 그 생산 과정에는 많은 공정이 필요하며 그 중 하나가 구리 도금 공정입니다.
PCB 보드의 구리 도금 공정은 다음 단계로 구분됩니다.
1. 준비작업
PCB 기판을 생산하기 전에 동박의 두께 결정, 적절한 약품 선택, 동도금 시간 결정 등 준비 작업을 수행해야 합니다.
2. 청소과정
구리 도금 전에 PCB 보드를 세척하여 표면의 기름 얼룩과 금속 산화물 층을 제거해야 하며, 이를 위해서는 산 또는 알칼리 세척이 필요합니다. 청소 후에는 보드 표면에 얼룩이 없는지 확인하기 위해 깨끗한 물을 사용하여 청소해야 합니다.
3. 보호 프로세스
청소 후에는 PCB 기판이 다시 오염되지 않도록 보호해야 합니다. 일반적으로 사용되는 보호 방법에는 적용 범위와 마스크 보호가 포함되며 다양한 보드 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
4. 사전 침지 공정
동도금 전 사전 침지 처리가 필요합니다. 이는 동박 표면을 화학 용액과 접촉시킨 후 높은 온도에서 처리하여 이후에 보다 이상적인 동도금 효과를 보장하는 것입니다.
5. 구리 도금 공정
위의 단계 후에 구리 도금 공정을 수행할 수 있습니다. 구체적인 작업은 PCB 기판을 화학 용액이 포함된 액체에 담근 후 전류를 인가하여 구리 이온이 PCB 기판 표면에 석출되도록 하여 동박층을 형성하는 것을 포함한다.
6. 침전과정
구리 도금 공정이 완료되면 화학 용액에 침전제를 첨가하여 남은 구리 이온을 침전시키는 침전 공정이 필요합니다. 이때, 침전제의 양과 질을 정확히 계산하여 보드 표면에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.
7. 플러싱 과정
침전 공정이 완료된 후에는 보드 표면을 헹구어 여분의 약액과 침전제를 완전히 제거해야 합니다. 헹굼 과정에서는 보드 표면에 얼룩이 없도록 깨끗한 물로 철저히 헹구는 것이 필요합니다.
동도금 공정은 단순해 보이지만, 특별한 주의가 필요한 세부 사항이 많이 포함되어 있습니다.
1. 약액의 품질은 표준을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 고르지 않거나 뒤틀리는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
청소 과정에서는 인체에 해를 끼치는 화학 물질이 발생하지 않도록 안전에 만전을 기해야 합니다.
3. 다양한 보드 표면의 요구 사항에 따라 보호 프로세스를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 보드 표면에 심각한 영향을 미칩니다.
4. 구리 도금 시간의 조절은 매우 중요합니다. 너무 짧으면 보드 표면의 피복이 고르지 않게 되고, 너무 길면 재료가 낭비됩니다.