일반적으로 smt 칩 가공 공장은 PCB 회로 기판을 생산하는 과정에서 가상 용접 현상을 만납니다.
1. PCB 보드의 패드 디자인에 결함이 있습니다. 패드의 비아는 PCB 설계의 주요 단점입니다. 일반적으로 비상 상황이 아닌 경우에는 사용할 수 없습니다. PCB 회로 기판의 스루 홀은 솔더 블리드를 유발하여 솔더 부족을 초래할 수 있습니다. 간격과 면적도 최대한 빨리 표준화하여 설계를 수정해야 합니다.
2. PCB 회로 기판이 산화됩니다. 이 현상으로 인해 PCB 패드가 밝지 않고 검게 변합니다. 산화가 있는 경우 지우개를 사용하여 산화층을 제거하여 다시 빛을 낼 수 있습니다. PCB 보드가 축축한 경우 건조 처리를 위해 건조 상자에 넣을 수 있습니다. PCB 회로 기판에는 기름 얼룩과 땀 얼룩이 있습니다. 이때 세척은 무수에탄올을 사용하여야 한다.
smt 칩 처리로 생산되는 pcb 회로 기판의 OEM 전자 PCB 공장은 일반적으로 칩 처리 공정에 대한 엄격한 작동 지침을 가지고 있으며 pcb 공장의 smt 기술 워크샵의 칩 처리 직원은 이 프로세스를 따라야 한다고 규정되어 있습니다. SMD 처리, 이러한 규정은 모든 세부 사항을 고려하여 분석됩니다.
1. PCB 회로 기판을 용접하기 전에 PCB 회로 기판의 구성 요소와 패드가 납땜 가능한 상태가 되도록 용접 전 준비를 해야 합니다.
2. SMT 패치 처리 및 용접 과정에서 smt 기술 작업자는 정전기 방지 캡을 착용하고 정전기 캡으로 덮인 긴 머리카락을 모두 당겨야 합니다.
3. PCB 보드 제조업체의 smt 기술 생산 작업장에서 납땜 인두 팁은 플럭스에 장기간 담그는 것을 허용하지 않으며 기타 부식성이 강한 화학 제품은 플럭스로 사용할 수 없습니다.